[发明专利]一种粉状硫酸铵的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铵的硫酸盐，具体是利用磷石膏制硫酸铵产出的硫酸铵溶液制备粉状硫酸铵产品。 

背景技术

磷石膏制硫酸铵生产出的硫酸铵溶液，传统方法采用蒸汽浓缩加离心分离的方式生产晶体硫酸铵。采用这一方法存在设备投资费用高，产能较低及水平衡难控制等缺点。 

在中国专利数据库中，目前尚无利用硫酸铵溶液生产粉状硫酸铵的方法。 

发明内容

本发明的目的是提供一种利用磷石膏制硫酸铵生产的硫酸铵溶液通过浓缩、喷粉、干燥生产粉状硫酸铵的方法。 

将含有大量的硫酸铵结晶晶核的悬浮料浆，通过高压泵送入干燥系统，采用热风炉产生的热空气作为干燥介质生产粉状硫酸铵产品。通过采用闲置粉状一铵装置生产粉状硫酸铵产品，解决磷石膏装置生产能力不足瓶颈问题，同时盘活闲置的粉状一铵装置。 

本发明充分利用现有生产装置，采用硫酸铵溶液通过浓缩、喷粉、干燥方式生产粉状硫酸铵产品。发明人经过探索和试验，提供磷石膏制硫酸铵生产的硫酸铵溶液通过浓缩、喷粉、干燥生产粉状硫酸铵方法。 

具体做法是：先将磷石膏制硫酸铵装置产出的硫酸铵溶液送入一铵装置氨化反应器循环,并通过补氨措施将硫酸铵溶液的游离酸控制在0.05-0.1%，溶液pH值控制6-6.5，pH值调节稳定的硫酸铵溶液送到Ⅱ效蒸发器浓缩，浓缩后的悬浮料浆密度控制在1.30-1.32g/ml，Ⅱ效浓缩后的料浆送入Ι效蒸发器进一步浓缩，终点密度控制在1.38-1.40g/ml，料浆含水率控制在25%～30%；经Ι效浓缩后的料浆通过三缸高压泵送入干燥塔进行流化干燥，出流化床的产品通过输送皮带送入成品包装系统。 

上述干燥塔床层温度控制在60～75℃，入塔气体温度控制在140～160℃。 

   上述方法中，所述制取粉状硫酸铵使用的原料为磷石膏制硫酸铵生产的硫酸铵溶液，密度：1.23-1.25g/ ml，含水率:50%～58%  N含量：20.5-21.0%  游离酸: ≦1%。 

上述方法生产的粉状硫酸铵产品，养分质量为：N ≧20.5%  S ≧22.0%  

H₂O ≦ 1%  游离酸: ≦0.08%。 

本发明提供的方法有以下优点： 

（1）利用磷石膏制硫酸铵装置生产的硫酸铵溶液进行深度浓缩，通过开形成含有大量结晶晶核的悬浮料浆喷粉干燥生产粉状硫酸铵产品，产量规模大，投资费用低；（2）通过采用闲置粉状一铵装置生产粉状硫酸铵，盘活了粉状MAP装置固定资产；（3）因粉状一铵装置热风炉采用间接换热，干燥硫酸铵产品的是清洁的干空气，产品N、S含量达到采用结晶法生产的晶体硫酸铵标准；（4）因中和浓缩工序硫酸铵溶液的游离酸含量得到有效控制，解决了产品包装后的结块问题。

附图说明

附图为本发明工艺流程简图说明。 

具体实施方式

瓮福（集团）有限公司瓮福磷肥厂使用本发明方法，利用闲置的一套200kt/a磷酸一铵装置将磷石膏制硫酸铵生产的硫酸铵溶液进行浓缩、喷粉、干燥生产粉状硫酸铵产品，目前已形成160kt/a的硫酸铵产品生产能力。 

如附图所示的流程，将磷石膏制硫酸铵产出的密度为1.23-1.25g/ml硫酸铵溶液送入一铵装置氨化反应器循环,并通过补氨措施将硫酸铵溶液的游离酸控制在0.05-0.1%，溶液PH值控制6-6.5，PH值调节稳定的硫酸铵溶液送到Ⅱ效蒸发器浓缩，浓缩后的悬浮料浆密度控制在1.30-1.32g/ml，Ⅱ效浓缩后的料浆送入Ι效蒸发器进一步浓缩，终点密度控制在1.38-1.40g/ml，料浆含水率控制在25%～30%（以上均为质量百分含量）。经Ι效浓缩后的料浆通过三缸高压泵送入干燥塔进行流化干燥，干燥塔床层温度控制在60～75℃，入塔气体温度控制在150～160℃。出流化床的产品通过输送皮带送入成品包装系统。