[发明专利]一种胶体果胶铋的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及医药技术领域，具体涉及一种原料药胶体果胶铋的生产方法。

背景技术

胶体果胶铋为一种果胶与铋生成的组成不定的复合物，作为原料药，属于胃黏膜保护药。目前胶体果胶铋传统的生产工艺为：将果胶溶解后与铋盐反应制得。胶体果胶铋传统的生产工艺存在的缺点是，制备过程繁杂，需要先制备出果胶产品，然后再与铋盐反应，需要有果胶的干燥和溶胶步骤，过程复杂，所需设备、人力多，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单、生产流程短的胶体果胶铋的生产方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种胶体果胶铋的生产方法，包括以下步骤：

（1）制备浓缩果胶

向洗涤罐中加水，加热至60-80℃，之后加入果渣，搅拌洗涤10分钟，然后降温至40-50℃，再搅拌洗涤10分钟，过滤，滤渣加入浸提罐中，加水，然后加入硝酸调节pH至2-3，之后升温至60-80℃，浸提60-80分钟，然后将浸提罐中物料打出，过滤分离，所得滤液经硅藻土过滤、浓缩，使其糖度达到8-15，制得浓缩果胶；

（2）制备铋盐溶液

取硝酸铋7kg，加入水12.5L，搅拌，之后用质量百分比浓度为20%的氢氧化钾溶液调节pH值至6.0-8.0，搅拌反应0.5-1小时，使pH值稳定在7.0-9.0，过滤，滤饼用纯化水洗涤3次，洗涤后滤饼加水6.25L、山梨醇3.5L，搅匀，之后再加入质量百分比浓度为40%的氢氧化钾溶液30L，再加水定容至50L，搅拌至完全溶解，过滤，滤液即为铋盐溶液；

（3）制备胶体果胶铋

取步骤（1）制得的浓缩果胶200L和步骤（2）制得的铋盐溶液，将步骤（2）制得的铋盐溶液加入步骤（1）制得的浓缩果胶中，于20-40℃反应0.5小时，之后用质量百分比浓度为40%的氢氧化钾溶液调pH值为8.0-11.0，于20-50℃搅拌反应1.0-2.0小时，反应结束，此时pH值为9.0-11.0。所得反应液冷却至30℃以下，然后向所述反应液中加入等体积的质量百分比浓度为90-95%的乙醇溶液，搅伴10分钟，静置1小时，有析出物产生，过滤，收集析出物，所得析出物依次用1.2倍体积质量百分比浓度为60%的乙醇溶液、1.2倍体积质量百分比浓度为90-95%的乙醇溶液各洗涤1次，过滤，滤饼于65℃以下干燥，粉碎、包装，即得胶体果胶铋产品。

优选的，步骤（1）中，硅藻土的用量为滤液重量的0.4%。

步骤（1）中，滤液浓缩至糖度达到9-11。

步骤（3）中，于35-40℃反应0.5小时，之后用质量百分比浓度为40%的氢氧化钾溶液调pH值为9.0-10.0，于35-40℃搅拌反应1.0-1.5小时，反应结束，此时pH值为9.0-10.0，所得反应液冷却至30℃以下，然后向所述反应液中加入等体积的质量百分比浓度为90-95%的乙醇溶液，搅伴10分钟，静置1小时，有析出物产生，过滤，收集析出物，所得析出物依次用1.2倍体积质量百分比浓度为60%的乙醇溶液、1.2倍体积质量百分比浓度为90-95%的乙醇溶液各洗涤1次，过滤，滤饼于65℃以下干燥，粉碎、包装，即得胶体果胶铋产品。

本发明提供的胶体果胶铋的生产方法，采用苹果果渣提取的浓缩果胶与制得的铋盐溶液直接反应制取胶体果胶铋产品，省去了传统方法中果胶的干燥和溶胶步骤，步骤简单易操作，大大降低了生产成本。

本发明提供的胶体果胶铋的生产方法制得的胶体果胶铋产品，符合2010版《中国药典》中胶体果胶铋的质量要求，并且本发明的生产方法采用果渣为原料，既解决了废弃果渣对当地环境污染的问题，又大大降低了胶体果胶铋的生产成本，利用本发明方法生产一吨胶体果胶铋比传统方法生产一吨胶体果胶铋节药成本约30%，经济效益显著。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种胶体果胶铋的生产方法，包括以下步骤：

（1）制备浓缩果胶

向洗涤罐中加水，加热至80℃，之后加入苹果果渣，搅拌洗涤10分钟，然后降温至40℃，再搅拌洗涤10分钟，过滤，滤渣加入浸提罐中，加水，然后加入硝酸调节pH至2，之后升温至80℃，浸提80分钟，然后将浸提罐中物料打出，过滤分离，所得滤液经硅藻土过滤、浓缩，糖度达到15，制得浓缩果胶，硅藻土的用量为滤液重量的0.4%；

（2）制备铋盐溶液