[发明专利]一种冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体讲是一种用于冲压螺钉的冲压模具。

背景技术

传统的冲压螺钉的冲压模具包括一个下模具和一个上模具，下模具的上端面设有与螺杆形状吻合的盲孔即下模腔，上模具的下端面设有圆柱凹坑，凹坑的坑顶设有六棱柱凸起，圆柱凹坑和六棱柱凸起之间的空腔构成与内六角螺钉的头部形状吻合的上模腔，上下两个模腔的中心线重合。将下模具固定，并将一根圆棒放入下模腔内，圆棒长度大于下模腔的高度，而上模具与冲头固定，驱动冲头使得两个模具合模，就能将圆棒冲压成一个内六角螺钉。 

现有技术的冲压模具存在以下缺陷：每冲压成型一个螺钉，需要单独进行开模、装料、冲压合模、再开模、脱模五个步骤，需要冲压多少螺钉就需要反复操作多少次，速度慢、效率低，无法连续冲压成型；其次，由于放料时，圆棒从上模具和下模具之间放入，这样，放料前、开模时，如果开模幅度过小，两个模具之间距离不够，人们很难将圆棒放入，但如果开模幅度太大，会加大开模、合模时冲头的行程，耗费更多的时间，进一步降低效率，而且，在两个模具之间放料，存在一定危险性，万一冲头不慎启动，可能砸伤人手；况且，由于下模具开口朝上，脱模过程太不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供使得冲压过程速度快、效率高、安全、方便的一种冲压模具。   

本发明的技术解决方案是，提供具有以下结构的一种冲压模具，它包括圆柱模壳和冲头，圆柱模壳上设有开口位于外圆周面的径向落料通道，圆柱模壳的前端面设有第一圆柱形凹坑，第一圆柱形凹坑内可转动配合有转盘，圆柱模壳上设有用于转动转盘的由电动机带动的转向装置；转盘的前端面和圆柱模壳的前端面平齐，转盘上设有多个沿轴向贯穿转盘且均匀分布在同一个圆上的圆通孔，圆柱模壳上设有至少两根凸出圆柱模壳前端面的导向柱，冲头滑配合在导向柱上，冲头的靠近圆柱模壳的端面设有第二圆柱形凹坑，第二圆柱形凹坑的坑底设有六棱柱凸起，冲头上还设有沿轴向贯穿冲头的出料孔，径向落料通道最下端与一个圆通孔连通，径向落料通道下端连接有用于将圆棒吹入连通的圆通孔内的第一喷嘴，而第二圆柱形凹坑与另一个圆通孔正对，出料孔与再另一个圆通孔正对，圆柱模壳上设有用于将冲压成型的螺钉吹入出料孔的第二喷嘴。

该冲压模具的工作原理为，一次性将多个圆棒放入径向落料通道，多个圆棒在该通道内从下往上排成一排，在第一喷嘴作用下，位于该槽道底端的一根圆棒被吹入转盘上的与径向落料槽道连通的圆通孔内，该圆棒的后端与圆通孔的后端平齐而圆棒的前端伸出圆通孔，利用转向装置转动转盘，使得带圆棒的圆通孔旋转至与冲头的第二圆柱形凹坑正对的位置，此时，该圆通孔的后端不再与径向落料通道连通，故形成后端封闭的圆柱盲孔，即与螺钉的螺杆部形状吻合的型腔，而带六棱柱的第二圆柱形凹坑为与内六角螺钉头部吻合的型腔，冲头被气缸等动力装置驱动，使得冲头与圆柱模壳抵紧即合模，将圆棒冲压成型为内六角螺钉；再次转动转盘，使得带螺钉的圆通孔与冲头的出料孔正对，在第二喷嘴的作用下，螺钉从圆通孔经出料孔吹出，完成脱模。  

采用以上结构后，本发明一种冲压模具与现有技术相比，具有以下优点： 

通过该冲压模具，能连续不间断的将多个螺钉批量冲压成型，避免了现有技术每成型一个螺钉必须单独进行五个步骤，大幅度提高了工作效率，加快了冲压速度；而竖直的径向落料通道，当最下方的圆棒被吹走时上方的一排圆棒能在重力作用下自动补偿，使得加料过程方便快捷；而且，由于无需从模壳与冲头之间加料，故合理控制，使得开模幅度尽量小，既不会造成放料、取料不方便，又缩短冲头的行程，进一步加快速度，还杜绝冲头砸伤人手的安全隐患；况且，脱模过程采用喷嘴喷料，更加方便。

作为改进，用于转动转盘的由电动机带动的转向装置包括一根联动轴和传动齿轮，圆柱模壳上设有与第一圆柱形凹坑连通的用于容置联动轴圆柱空腔，联动轴的前端与转盘固定，联动轴的后端伸出圆柱空腔且联动轴的后端与传动齿轮固定，这样，电动机经传动齿轮带动联动轴，进而实现转盘转动，该结构简单，装配方便可靠。

附图说明

图1是本发明一种冲压模具的结构示意图。

图2是本发明一种冲压模具偏转一定角度后的结构示意图。

图3是本发明一种冲压模具的剖视结构示意图。

图4是本发明一种冲压模具偏转一定角度的开模时的剖视结构示意图。

图5是本发明一种冲压模具偏转一定角度的合模时的剖视结构示意图。

图6是本发明一种冲压模具的转盘、联动轴和传动齿轮的结构示意图。