[发明专利]自发光胶囊状LED灯组

说明书

技术领域

本发明涉及电子电器技术领域，特别涉及用于制作LED发光图案或者文字的自发光胶囊状LED灯组。

背景技术

目前，制作LED发光图案或者文字等物品时，首先需要将一系列的LED发光二极管与电源连接，这就不可避免地需要使用导线焊接或者制作相应的PCB电路板来焊接，使各LED发光二极管的接脚实现电连接。其中，直接使用导线进行焊接难度大，容易出现虚焊、断连，短路等问题，并且LED灯不易固定，需要在基板上打孔安装。虽然使用PCB电路板容易焊接固定，但是PCB制作成本高，需要专业工厂才能生产。不管是使用导线连接或者PCB电路板连接，容错率都很低，如果其中某一颗LED灯出现问题，可能会影响整个电路工作；如果LED灯数量多的话，整个电路必然无法使用电池作为电源，这时必须根据LED数量设计专用的变压电源模块，使用220V市电作为电源，这样做出的产品在使用上就会受到一定的局限，无法实现便携及随处可用的功效。此外，以往制作LED发光图案或者文字等物品必须要由懂得电路原理知识的专业人士进行操作，还必须要有电烙铁、焊锡、导线、PCB电路板等专业工具和材料才能制作，并且连接220V市电还存在安全隐患，无法满足广大普通消费者制作此类物品的需求，大大增加广大普通消费者的制作成本，并且，如果没有电学专业知识的话根本做不出每个人自己的DIY产品，使LED灯无法推广应用。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种便于非电学领域技术人员制作LED发光图案或者文字物品、且便于携带、便于安装、无需安装电路板和电源电路的自发光胶囊状LED灯组。

本发明采用的技术方案是：

一种自发光胶囊状LED灯组，由多个各自独立的自发光胶囊状LED灯构成，每个自发光胶囊状LED灯具有上外壳和下外壳，下外壳上部用来嵌套上外壳，所述上外壳内安装LED灯珠，LED灯珠伸出两条向下的引脚，所述下外壳内安装电池电源，电池电源的正负极分别引出金属弹片，所述上外壳内壁开有两圈或多圈横凹槽和一条或多条竖凹槽，所述的下外壳上面分别凸出有一圈横咬合齿和一条竖咬合齿，所述的横咬合齿与上外壳内壁的横凹槽咬合，所述的竖咬合齿与上外壳内壁的竖凹槽咬合。

上述技术方案中，所述的上外壳为胶囊状圆柱体透明塑料薄外壳，所述的下外壳为圆柱体外壳。

上述技术方案中，所述的两圈横凹槽分别为内层卡槽和外层卡槽。

上述技术方案中，所述的电池电源为串联的两节1.5V纽扣电池。

与现有技术相比，本发明自发光LED灯一般为胶囊状，且每个LED灯可以自发光，无需任何连接线或者PCB电路板，提高了容错率，单个灯出问题时，只需要更换单个灯即可，并且不需要焊接这样的专业操作，只需要用胶水或者双面胶将LED灯黏贴固定即可。每个LED灯内部都有完整的电路，有电池作为电源，这样不管制作多大的图案或文字时都不需要外接220V电源和电线，杜绝了安全问题并且可以便携，放在任何地方。使用本发明自发光LED灯不需要任何专业知识，并且有各种颜色选择，体积又非常的小，广大普通消费者可以将精力放在图案或文字等的设计上，为广大DIY爱好者提供了便利，使每个人都能制作发光图案或文字。本发明自发光LED灯成本很低，单个价格也低，广大普通消费者无需购买电烙铁、焊锡、导线、PCB电路板、电源模块等专业工具和材料，降低了制作成本。本发明扩展了LED灯在各领域的使用范围，丰富了广大普通消费者的想象力，促进了LED灯及广告行业的发展。

附图说明

图1为本发明实施例的上、下外壳结构示意图。

图2为本发明实施例的内部结构示意图。

附图标注说明：

1-上外壳，2-竖凹槽，3-内层卡槽，4-外层卡槽，5-横咬合齿，6-竖咬合齿，7-下外壳，8-LED灯珠，9-金属弹片，10-电池电源，11-引脚。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

一种自发光胶囊状LED灯组，由多个各自独立的自发光胶囊状LED灯组成，每个自发光胶囊状LED灯具有上外壳和下外壳，下外壳上部用来嵌套上外壳，所述上外壳内安装LED灯珠，LED灯珠伸出两条向下的引脚，所述下外壳内安装电池电源，电池电源的正负极分别引出两金属弹片，所述上外壳内壁开有两圈或多圈横凹槽和一条或多条竖凹槽，所述的下外壳上面分别凸出有一圈横咬合齿和一条竖咬合齿，所述的横咬合齿与上外壳内壁的横凹槽咬合，所述的竖咬合齿与上外壳内壁的竖凹槽咬合。