[发明专利]一种卷烟纸有效
申请号: | 201310328712.1 | 申请日: | 2013-07-31 |
公开(公告)号: | CN103362033A | 公开(公告)日: | 2013-10-23 |
发明(设计)人: | 云帆;江逢春;许小博;王娜;唐惠奇 | 申请(专利权)人: | 广州市澳键丰泽生物科技有限公司 |
主分类号: | D21H27/10 | 分类号: | D21H27/10;D21H17/02 |
代理公司: | 广州科粤专利商标代理有限公司 44001 | 代理人: | 莫瑶江 |
地址: | 510760 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 卷烟 | ||
技术领域
本发明涉及卷烟纸加工领域,具体涉及一种将致香提取物添加到卷烟纸中,用于卷烟纸加香所得的新型卷烟纸。
背景技术
在卷烟加香技术中,加香方法形式多样,一般采用对烟丝或滤嘴进行加香。对烟丝加香主要是在生产中用压缩空气将香精喷成雾状加到烘后干燥的烟丝中,对滤嘴加香一般用于具有特殊用途的香精香料的加香,用吸附剂吸附香料来控制香精的挥发性,使烟支在燃吸过程中,香气能够前后均匀一致地挥发出来,薄荷型卷烟多采用此种加香方式。还有就是对包装物如卷烟外盒、铝箔纸等加香。卷烟纸作为主要卷烟辅助材料,在烟草工业中占有非常重要的地位。目前国内外在卷烟纸上的研究主要集中在新型卷烟纸添加剂的开发、添加剂工艺改进,国内虽然有应用于卷烟纸加香的香精,而对于卷烟纸直接进行加香的研究比较少。因此,利用天然提取物,寻找一种留香时间持久、香气特征突出、香气释放充分的卷烟加香技术是一个重要研究课题。
将提取物应用于卷烟加料加香的研究已经多年,但基本上都采用传统的提取方法,例如煎煮法、浸渍法、回流法、索氏提取法、水蒸气蒸馏法等。这些提取方法与工艺虽然操作简单,但是提取周期长、有效成分损失多、提取收率低、提取物中杂质含量高等缺点,同时利用传统的提取方法制备的提取物应用于卷烟加香,存在部分致香成分易挥发,留香不够稳定,时间不够持久,在加香时均匀性也有所不足,而目前针对卷烟加香技术的研究开发尚未足以弥补提取物挥发损失的香气。
近年来随着生物提取技术的不断发展,也为提取提供了不同的选择。由于生物法生产可以有效的解决天然提取物产品质量不均衡,有效成分损失多得率低、成本控制高等问题,致使商业化及规模化生产应用得以实现。通过生物技术生产的天然提取物其优点:(1)生物酶分解细胞壁,不仅稳定释放香味物质,同时可将影响口感的大分子蛋白质、果胶、纤维素等降解成小分子化合物;(2)利用生物技术制备的天然提取物,不仅尽大可能的保留中有效致香成分,还能显著提高香气质量,使烟气醇和飘逸、细腻饱满,取得传统提取方法所达不到的效果;(3)常温条件下提取,无需外加能量,减少热敏性致香成分分解,提取过程无需添加有机溶剂,在保证了产品的质量安全的同时,降低了生产能耗。
微胶囊化技术是利用天然或合成的高分子材料将固体、液体或气体经包囊所形成的一种具有密封囊膜的胶囊技术。微胶囊的囊材相对比较厚,为芯材提供适合的内部环境,并将芯材和外部环境隔离开来,防止其同外部环境的物质发生反应,当需要释放的时候,用加压、加温或辐射等方法破坏囊材,从而达到释放芯材的目的。香烟用的香料一般是混于烟草中,在加工和储存过程中难免挥发损失,用环状糊精包接香料,应用所得香料络合物,稳定性高,避免在加工和储存过程中的损失,吸烟时香味才释放出来。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将致香提取物制备成具有缓释功能的微胶囊,然后应用于卷烟纸加香中得到的新型卷烟纸,该卷烟纸具有致香成分稳定、不易挥发。留香时间持久的优点。
本发明上述目的通过以下技术方案予以实现:
一种卷烟纸,其制备方法包括如下步骤:
(1)边搅拌边将995g的β-环状糊精溶解在4kg水中,形成混悬液;
(2)使混悬液的温度保持在30℃,加入5g致香提取物,搅拌2h;
(3)用10%磷酸将步骤(2)所得溶液的pH值调节到5.8;
(4)喷雾干燥,得到微胶囊化的致香提取物;
(5)将微胶囊化的致香提取物溶解于水中,得到混合液,微胶囊化的致香提取物与水的质量比为1:999;
(6)在卷烟纸抄纸的二压过程中,将步骤(5)所述混合液添加到卷烟纸中,添加的质量为卷烟纸质量的0.1%;
(7)按照常规后续步骤制备卷烟纸,即得。
其中,本申请中所提到的致香提取物包括所有带有香气或特殊气味,可以用于提取致香成分的原料经过物理或化学或生物等途径提取得到的提取物。
作为一种优选方案,上述致香提取物的制备方法为如下方法时,所得到的致香提取物香气浓郁、自然、稳定不易改变,用于卷烟纸加香则由于普通方法制得的致香提取物:
(1)取4kg致香原料,在50~80℃烘箱中烘干10~14h,粉碎并通过60~80目筛过滤,加入纯净水,使料液比为1:3~6,置于超声破碎罐中,在超声强度为2.5~4.5W/cm2下,破碎1.5h;
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