[发明专利]一种蒸汽雾化施胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纤维板制造领域，尤其涉及一种蒸汽雾化施胶工艺。 

背景技术

目前在制造纤维板等复合材料板的过程中都是先将胶黏剂与添加剂进行混合形成混合剂通过高压喷枪喷入喷放管内与材料纤维进行混合再进行成型喷射，现有技术中都是采用高压雾化，不仅雾化效果不好而且高压压力很难稳定在压力范围，会经常出现施胶不均匀等现象容易产生胶斑，从而影响产品的性能要求产品合格率低。 

发明内容

为了解决现有技术中混合剂雾化效果不好的问题，本发明提供了一种蒸汽雾化施胶工艺。 

本发明提供了一种蒸汽雾化施胶工艺，包括以下步骤：步骤S1：胶黏剂与添加剂进入混合管混合形成混合剂；步骤S2：将所述混合剂输送至施胶喷枪内；步骤S3：高压蒸汽喷入所述施胶喷枪内，将混合剂打散雾化；步骤S4：混合剂喷入喷放管内与浆料纤维混合。 

作为本发明的进一步改进，所述施胶喷枪设有蒸汽孔，所述蒸汽孔与蒸汽分配器连通。 

作为本发明的进一步改进，所述蒸汽分配器与所述蒸汽孔之间通过管道连接，所述管道上设有蒸汽阀。 

作为本发明的进一步改进，所述混合管与施胶喷枪之间设有连通管，所述连通管上设有三通换向阀，所述三通换向阀另一端与高压水分配器连通。 

作为本发明的进一步改进，该喷胶工艺还包括步骤S0：施胶喷枪的喷嘴打开，三通换向阀调整位置使混合管与施胶喷枪连通，胶黏剂喷射阀打开，蒸汽阀打开。 

作为本发明的进一步改进，所述高压水分配器与所述三通换向阀之间还设有二通球阀。 

作为本发明的进一步改进，所述连通管为多组，所述每组连通管都对应一个施胶喷枪及一个三通换向阀。 

作为本发明的进一步改进，该施胶工艺还包括喷嘴清洗，包括以下步骤：胶黏剂喷射阀关闭，添加剂停止输送，蒸汽阀关闭，三通换向阀调整连通位置，二通球阀打开，连通高压水分配器与施胶喷枪，高压水分配器喷射高压水。 

作为本发明的进一步改进，所述添加剂包括防水剂、着色剂及捕捉剂。 

本发明的有益效果是：在混合剂进入施胶喷枪后在喷嘴喷放的同时通入高压蒸汽，高压蒸汽将混合剂打散雾化，之后再喷入喷放管中，大大提高了混合剂的雾化效果，能够与喷放管内的材料纤维充分混合，不会产生胶斑，保证了产品的性能要求，增加了产品的合格率。 

附图说明

图1是本发明的原理图； 

图2是本发明的施胶喷枪的整体结构剖面示意图；

图3是本发明的施胶喷枪的局部结构剖面示意图。

具体实施方式

附图标记：1-固定座 2-喷嘴组件 11-扩散帽 12-蒸汽孔 21-喷嘴 4-喷放管 51-静态混合器 52-混合管 53-主原料管 54-施胶喷枪55-高压水分配器 56-添加剂管 57-三通换向阀 58-热磨机 59-干燥机。 

如图1至图3所示，本发明公开了一种喷胶工艺，施胶时，首先将施胶喷枪54的喷嘴打开，连通施胶喷枪54与喷放管4；调整三通换向阀57的位置，连通混合管52与施胶喷枪54；打开胶黏剂喷射阀。 

其次，胶黏剂由主原料管53进入到静态混合器51中，静态混合器51内设有螺旋喷射装置，螺旋喷射装置与主原料管53连通，胶黏剂呈螺旋状喷入到静态混合器51内，防水剂、着色剂、捕捉剂等添加剂从侧通道的添加剂管56进入到静态混合器51内，添加剂与胶黏剂在静态混合器51内雾化并充分混合形成混合剂。 

设有静态混合器51，添加剂与胶黏剂在进入混合管之前先进入静态混合器51内，静态混合器51内设有螺旋喷射装置，能够将添加剂与胶黏剂在静态混合器51内充分雾化并均匀混合形成混合剂，之后再将混合剂输送至混合管52内进行分配，大大提高了添加剂与胶黏剂混合的均匀性，不需要添加更多的添加剂，保证了产品的性能要求，增加了产品的合格率而且降低了生产成本。 

然后将混合剂输送到混合管52内，混合管52与施胶喷枪54连通，混合管52与施胶喷枪54之间设有多条连通管，每条连通管上均设有一个三通换向阀57，混合管52将混合剂分配到每条连通管内之后输送至施胶喷枪54，施胶喷枪54设有蒸汽孔12，蒸汽孔12与蒸汽分配器连通，蒸汽分配器与蒸汽孔12之间通过管道连接，管道上设有蒸汽阀，施胶时当喷嘴完全打开三秒钟后，蒸汽阀打开，高压蒸汽通入施胶喷枪54内，当混合剂进入施胶喷枪54内后在喷出施胶喷枪54之前，高压蒸汽将喷嘴喷出的混合剂打散雾化，然后再从施胶喷枪54出口喷出。