[发明专利]干混预拌砂浆系统总成

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥搅拌装置总成，尤其涉及一种干混预拌砂浆系统总成。

背景技术

当预混好的干粉砂浆运送到建筑工地，由气压泵车将干混砂浆通过进料管口压送到储料罐内。进料管道的出口一般都开在罐体的顶部，焊90度弯头作为落料口。由于砂、水泥、添加剂的比例不同，预混好的干粉在输送下落的过程中会出现比重重的砂先落，水泥、添加剂飘浮后落，即形成自然分离，影响了砂浆的使用质量。

发明内容

本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、搅拌快速均匀、耗能低、防止干硬凝结、维护方便的干混预拌砂浆系统总成。

本发明的技术方案是：它包括储料罐、连续式砂浆搅拌机和防分离装置，所述的防分离装置设置在储料罐内，所述的连续式砂浆搅拌机连接在储料罐下部，所述的防分离装置包括鼓形腔体和落料管，所述的防分离装置与储料罐进料口相连接，所述的落料管管壁上设有若干落料口。

所述的储料罐包括罐体、装料口、出料管，所述的装料口设置在罐体上，所述的罐体上设有料位计，所述的罐体下部设有支撑座架，所述的支撑座架上设有传感器，所述的罐体下部设有振动器。

所述的连续式砂浆搅拌机包括减速电机、法兰总成、进料斗、推进轴、搅拌轴、搅拌管、出料口和进水管，所述的减速电机和出料口分别设置在搅拌管两端，所述的推进轴和搅拌轴设置在搅拌管内，所述的进料斗设置在搅拌管上，所述的法兰总成上设有橡胶垫和挡板，所述的搅拌轴和推进轴相连接，所述的搅拌轴上设有螺旋进料叶片，所述的推进轴前部设有推进叶片，后部设有搅拌叶片。

所述的鼓形腔体与储料罐进料口之间设有弯管，所述的弯管弯度为45度。

本发明结构简单、搅拌快速均匀、耗能低、防止干硬凝结、维护方便，本发明在进料口的顶部增加了防分离装置，在其下侧开口焊接落料管，在落料管两侧分段开口，用气压泵的气流使干粉砂浆在鼓形腔体中形成涡形循环，至防分离装置的下侧自然分段下落，这样既保证了干混好的预拌砂浆的使用效果，又减少了水泥粉尘从出气管道的溢出，对环境也起到了保护作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中连续式砂浆搅拌机的结构示意图。

图3是图1中防分离装置的放大结构示意图。

图4是图2中搅拌轴的结构示意图。

图中1是罐体，2是连续式砂浆搅拌机，3是防分离装置，4是鼓形腔体，5是落料管，6是进料口，7是弯管，8是装料口，9是出料管，10是料位计，11是支撑座架，12是传感器，13是振动器，14是减速电机，15是法兰总成，16是进料斗，17是推进轴，18是搅拌轴，19是搅拌管，20是落料口，21是螺旋进料叶片，22是推进叶片，23是搅拌叶片。

具体实施方式

干混预拌砂浆系统总成，它包括储料罐、连续式砂浆搅拌机2和防分离装置3，所述的防分离装置3设置在储料罐内，所述的连续式砂浆搅拌机2连接在储料罐下部，所述的防分离装置3包括鼓形腔体4和落料管5，所述的防分离装置3与储料罐进料口6相连接，所述的鼓形腔体4与储料罐进料口6之间设有弯管7，所述的弯管7弯度为45度，所述的落料管5管壁上设有若干落料口20，所述的储料罐包括罐体1、装料口8、出料管9，所述的装料口8设置在罐体1上，所述的罐体1上设有料位计10，所述的罐体1下部设有支撑座架11，所述的支撑座架11上设有传感器12，所述的罐体1下部设有振动器13，所述的连续式砂浆搅拌机2包括减速电机14、法兰总成15、进料斗16、推进轴17、搅拌轴18、搅拌管19、出料口和进水管，所述的减速电机14和出料口分别设置在搅拌管18两端，所述的推进轴17和搅拌轴18设置在搅拌管19内，所述的进料斗设置在搅拌管19上，所述的法兰总成15上设有橡胶垫和挡板，所述的搅拌轴18和推进轴17相连接，所述的搅拌轴18上设有螺旋进料叶片21，所述的推进轴17前部设有推进叶片22，后部设有搅拌叶片23。