[发明专利]一种气动控制的滑阀式三位四通控制阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于利用气体压差进行泄漏检测的气密检漏仪的控制阀。气密检漏仪在工业领域应用于检验产品是否符合泄漏规格的场所。判断工件是否存在泄漏，需要对待检工件和标准工件同时充入压缩空气，在保压一定时间后，判断待检工件和标准工件的压力差从而确定待检工件的泄漏是否符合泄漏规格。为了有效保证待检工件及标准工件的气压环境，需要尽量避免充气阀的动作差造成的压力影响。本发明提出一种滑阀式气动控制的三位四通控制阀避免了直动式控制阀对气压波动的影响，同时避免了电磁线圈发热对气体温度变化的影响，可以有效实现气密检漏要求，提高差压式气密检漏仪的检测性能和精度。

背景技术

差压式气密检漏仪是一种在线检测工件泄漏是否符合泄漏规格的装置，常用于散热器、车灯、压缩机、阀、滤清器、水泵、油泵及车桥等领域的在线泄漏检测。相对于以前的湿式检测法而言，差压式气密检漏仪不会漏检，也不需要干燥，还能实现自动化，提高工作效率的优点。其原理是对待检工件和标准工件同时充入一定压力的压缩空气，在同样的环境下保压一段时间，由于被测物的泄漏会引起压力下降，从而与标准工件发生差压，差压值被差压传感器检测后进行数据处理，从而得出被测工件是否符合泄漏规格。

但是差压式气密检漏仪的检测精度受温度，工件容积，气流压力波动，保压时间等多方面因素的影响。如果能尽量减小由于阀的动作误差等造成的压力误差就可以提高差压式气密检漏仪的检测精度。

发明内容

本发明提出了一种气动控制的滑阀式三位四通控制阀，通过这种控制阀可以有效的平衡待检工件与标准工件两个腔体的气压，减少检测误差。

本发明采用的技术方案是：

一种气动控制的滑阀式三位四通控制阀，其特征在于：包括有阀体（3），所述的阀体结构为滑阀式结构，阀体（3）内设置通孔并安装有阀芯（2），阀体（3）与阀芯（2）通过多个O型橡胶密封圈（1）密封，在阀体（3）上设置进气口P、工作口A、工作口B、排气口R；在阀体（3）内安装阀芯（2）的通孔内设置四个沉割槽（12），四个沉割槽（12）位置分别对应进气口P、工作口A、工作口B、排气口R，在阀芯（2）两端分别设置弹簧座并安装压缩弹簧（4）、（10）；阀的动作为气动控制，在阀体（3）两端设置有螺纹孔并与左端气缸（6）、右端气缸（9）相固连，左端气缸（6）、右端气缸（9）与阀体（3）之间用密封圈（5）密封，左端气缸（6）、右端气缸（9）的活塞腔内分别安装有活塞（7）、（11），活塞（7）与左端气缸（6）、活塞（11）与右端气缸（9）之间用O型橡胶密封圈（8）密封；活塞（7）、（11）分别压在压缩弹簧（4）、（10）上。

本发明的工作原理是：

当左端气缸（6）的充气口P1充气，而右端气缸（9）的充气口P2排气时，活塞（7）向右移动，压缩弹簧（4）向右移动，使阀芯（2）向右移动，压缩弹簧（10）受力压缩，活塞（11）向右移动，进气口P和工作口A、工作口B相连通，同时对工作口A和工作口B充气；当左端气缸（6）的充气口P1和右端气缸（9）的充气口P2都排气，压缩弹簧（10）伸张作用于阀芯（2）上，使阀芯回到中位，进气口P、工作口A、工作口B和排气口R均不相连通；当右端气缸（9）的充气口P2充气时，而左端气缸（6）的充气口P1排气时，活塞（11）向左移动，压缩弹簧（10）向左移动，使阀芯（2）向左移动，压缩弹簧（4）受力压缩，活塞（7）向左移动，排气口R和工作口A，工作口B相连通，同时对工作口A和工作口B排气。

本发明的优点是：

本发明利用气缸和压缩弹簧控制阀芯在阀体内的位置，实现对工作口A和工作口B的同时充气，同时封闭，使用滑阀式结构减小活塞动作造成的压力波动，同时使用气动控制，避免了长时间工作的电磁线圈产生的热量对气体进行传热，有效的提高了差压式气密检漏仪的检测精度。

附图说明：

图1为本发明的功能符号示意图。

图2为本发明的结构原理示意图。

具体实施方式：

图1是本发明的功能符号。本发明为三位四通控制阀，左位工作时为进气口P对工作口A和工作口B同时充气；中位为工作口A和工作口B同时封闭，进入保压状态；右位工作时为工作口A和工作口B同时排气。

图2是本发明的结构原理示意图。下面结合附图对本发明作进一步说明。