[发明专利]一种用于硬质橡胶衬里的粘合剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘合剂领域，具体涉及一种适用于硬质橡胶衬里的粘合剂及其制备方法。

背景技术

随着硬质橡胶衬里技术的发展，其应用领域也在不断扩大。根据《HG/T-20677-1990橡胶衬里化工设备》及《HGJ32-90橡胶衬里化工设备》的要求，在对于非氧化性的常见酸、碱和盐的推荐使用范围中，设备允许的最高使用温度为85℃。另外，如在负压下操作，当真空度大于0.08MPa且小于0.093MPa时，最高使用温度为40℃。但随着一些行业对于负压下硬质橡胶衬里允许使用温度的提高，对于粘合剂也就有了相应的耐高温要求。目前已有在0.08MPa真空度下允许使用温度达110℃的硬质橡胶衬里产品。

为了解决上述硬质橡胶衬里配套粘合剂耐高温的问题，目前对粘合剂主要采用以下两种制备方案：

（一）硬质胶配套粘合剂作用下的机械粘合

硬质橡胶衬里是一个老产品，一直都有与之相配套的粘合剂，各个生产厂家的牌号不同，但在基本组成上几乎一致。具体做法是将用于生产粘合剂的胶片溶解在汽油中，通过涂刷形成连续的粘合层，经硫化形成硬质胶，完成胶-胶及胶-钢的机械粘合。

但由于现有产品的粘合为机械粘合，硬质胶浆本身存在一个较低的软化点。随着温度的提高，硬质胶的粘合力迅速下降，逐渐丧失粘合力。在正压使用时，粘合剂在85℃下仍勉强可用；但在负压条件下，很容易发生胶层与钢基体的脱开，使整个衬里层发生损坏。

（二）进口粘合剂与硬质胶配套粘合剂的共同使用

此方案借鉴软质胶的粘合方案，在对钢粘合的一侧，采用目前市场上常用的进口粘合剂，以满足高温下与钢良好粘接的要求；在胶层一侧仍采用传统的硬质胶配套粘合剂。

但目前市场上常用的进口粘合剂基本上都用于模压零件的生产，没有用于衬里施工所需的适宜的初粘力。为了获得合适的初粘力，必须使用技术方案一中配套的粘合剂。由于配套粘合剂耐热效果不好，依然限制了其在高温下的使用，对于衬里的总体粘合性能带来不利影响。同时，两种甚至多种粘合剂在同一产品中的应用也增加了施工难度。因此提供一种适用于硬质橡胶衬里高温作业的粘合剂对于企业具有十分重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于硬质橡胶衬里的粘合剂。

本发明的另一目的是提供所述粘合剂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于硬质橡胶衬里的粘合剂，由以下重量份的组分制得：

生胶100份，填充剂40～110份，间甲白粘合体系12～50份，偶联剂1～10份，硫化剂15～50份，促进剂0.5～5份，增粘剂4～40份。

其中，所述生胶选自二烯类橡胶。

所述填充剂由以下重量份的组分组成：氧化锌5～30份，陶土20～50份，氧化铁15～30份；

所述间甲白粘合体系由以下重量份的组分组成：沉淀法白炭黑10～30份，粘合剂RS1～10份，粘合剂RH1～10份；

所述偶联剂为硅烷类偶联剂，优选硅烷类偶联剂A151或硅烷类偶联剂KH550。

所述硫化剂选自硫黄、有机过氧化物、有机多硫化物、金属氧化物中的一种或两种以上，优选硫黄。

所述促进剂为胍类促进剂，优选促进剂D。

所述增粘剂为沥青、古马隆或松香中的一种或两种以上。

作为本发明的一个优选方式，所述的粘合剂由以下重量份的组分制得：生胶100份，填充剂40～80份，间甲白粘合体系15～50份，偶联剂1～10份，硫化剂25～50份，促进剂0.5～3份，增粘剂10～30份。

作为本发明的另一个优选方式，所述的粘合剂由以下重量份的组分制得：生胶100份，填充剂40～50份，间甲白粘合体系15～30份，偶联剂3～6份，硫化剂30～50份，促进剂0.5～2份，增粘剂20～30份。

本发明还提供上述粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将所述粘合剂的各组分混炼得到混炼胶料；

（2）混炼胶料经后处理制得胶片，再经浸泡、打浆、沉淀、熟化、过滤得到粘合剂。

其中，步骤（1）中所述粘合剂的各组分中的生胶在混炼前先进行三段开炼机塑炼至其门尼粘度35～45；

其中，步骤（2）中所述后处理为至少5次薄通处理。

其中，步骤（2）中所述浸泡时间为最少24小时，浸泡溶剂为溶剂汽油。