[发明专利]注塑成型机的控制方法以及注塑成型机

说明书

技术领域

本发明涉及具备能够在喷射装置的加热筒内前进后退的螺杆或者柱塞、安装于上述加热筒的前方且喷射熔融树脂的喷嘴、使上述喷嘴在前进后退方向移动而能够与喷嘴接触部抵接以及脱离的喷嘴按压机构的注塑成型机的控制方法以及注塑成型机。

背景技术

针对设置有能够在喷射装置的加热筒内前进后退的螺杆或者柱塞的注塑成型机，根据各国和国内的安全规则，在打开安全门时，内部的机构停止，保护操作者等。作为记载这样的控制方法的文献，已知专利文献1所记载的装置。专利文献1中，对于若赋予安全门的开信号则使可动部移动的驱动马达进行停止控制。

然而，也想到在安全门的打开时只使可动部停止的状态下不易确保安全的情况。例如，通过安全门的打开，将喷嘴朝向固定模具按压的喷射装置的前进也停止，若停止喷射装置的前进，则将喷嘴朝向固定模具按压的压力降低，但在加热筒内的熔融树脂的残压高的情况下，有从喷嘴和喷嘴接触部之间发生熔融树脂的喷射和泄漏的危险性。

另一方面，关于从与固定模具抵接的喷嘴的树脂泄漏对策，已知专利文献2所记载的技术。专利文献2中，在喷射时的保压切换时的喷射压力低于实测数据的情况下判断为树脂泄漏。然而，专利文献2只是后来检测出实际发生树脂泄漏而已，不能用于打开安全门时的操作员的安全确保等方面。并且，专利文献2关于连续成型时的问题，在技术方面与安全门的打开和喷射装置的前进指令停止时的问题不同。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平10-296818号公报（权利要求1、图2）

专利文献2：日本特开平4-278320号公报（权利要求1、图2）

上述专利文献1以及专利文献2，没有示出防止在打开安全门等时停止了喷嘴按压机构的喷嘴前进指令时，从喷嘴和喷嘴接触部之间树脂泄漏或喷出的发生的解决方案。而且，也没有示出防止喷射装置后退开始时加热筒内的内压高而熔融树脂飞散的解决方案。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供具有使上述喷嘴在前进后退方向移动而能够与喷嘴接触部抵接以及脱离的喷嘴按压机构的注塑成型机中，即使在喷嘴按压机构的喷嘴前进指令停止时，也能够防止熔融树脂从喷嘴和喷嘴接触部之间泄漏的注塑成型机的控制方法以及注塑成型机。或者目的在于，提供能够防止喷射装置后退开始时加热筒内的内压高而熔融树脂飞散的注塑成型机的控制方法以及注塑成型机。

本发明的方案一所述的注塑成型机的控制方法，是具有能够在喷射装置的加热筒内前进后退的螺杆或者柱塞、安装于上述加热筒的前方而喷射熔融树脂的喷嘴、使上述喷嘴在前进后退方向移动而能够与喷嘴接触部抵接以及脱离的喷嘴按压机构的注塑成型机的控制方法，其特征在于，在喷嘴与喷嘴接触部抵接的状态下，在喷射装置的前进指令的停止时或者停止后，或者后退指令的开始前进行螺杆的松退。

本发明的方案二所述的注塑成型机的控制方法，其特征在于，在方案一中，在伴随安全门的打开的喷射装置的前进指令的停止时或者停止后，进行螺杆的松退。

本发明的方案三所述的注塑成型机的控制方法，其特征在于，在方案一中，在伴随安全门的打开的喷射装置的前进指令的停止时或者停止后，对加热筒内的熔融树脂的压力进行检测，在上述压力为规定值以上的情况下进行螺杆的松退。

本发明的方案四所述的注塑成型机的控制方法，其特征在于，在方案一中，在喷射装置的后退输入后且喷射装置的后退指令开始前，进行螺杆的松退。

本发明的方案五所述的注塑成型机的控制方法，其特征在于，在方案一中，在喷射装置的后退输入后且喷射装置的后退指令开始前，对加热筒内的熔融树脂的压力进行检测，在上述压力为规定值以上的情况下进行螺杆的松退。

本发明的方案六所述的注塑成型机，是具有能够在喷射装置的加热筒内前进后退的螺杆或者柱塞、安装于上述加热筒的前方而喷射熔融树脂的喷嘴、使上述喷嘴在前进后退方向移动而能够与固定模具抵接以及脱离的喷嘴按压机构的注塑成型机，其特征在于，在喷射装置的前进指令的停止时或者停止后，或者后退指令的开始前，在喷嘴与喷嘴接触部抵接的状态下，进行螺杆的松退。

本发明的效果如下。