[发明专利]取向硅钢MgO涂层钢卷的卷取方法

说明书

技术领域

本发明涉钢卷卷取方法，尤其涉及一种取向硅钢MgO涂层钢卷的卷取方法。

背景技术

取向硅钢在硅钢区域的生产工序如下：热轧卷→常化酸洗机组（APL）→单机架冷轧（RCM）→脱碳退火机组（DCL）→高温退火机组（BAF）→最终涂层退火机组（FCL）→精整→包装入库。取向硅钢片在高温退火前，为防止粘结并为形成硅酸镁底层，在脱碳退火机组（DCL）出口对钢带上、下表面分别涂有一层具有一定水化度的氧化镁涂层，涂层虽经烘干后成卷，但涂层中仍存在着水份。这些水在高温退火过程中（BAF机组）都要被脱出，并因涂层中氧化物和氢氧化物被还原而干缩成细粉粒脱落，致使钢卷层与层之间存在间隙，导致经高温退火后的MgO涂层卷整体较松，因此下道最终涂层退火机组（FCL）在生产过程中存在塌卷、内外圈抽芯等问题。

现有技术中，通常脱碳退火（DCL）机组选取的张力控制模式为恒张力模式，根据带钢厚度的不同，单位张力控制在60N/mm²～70N/mm²范围内，随着带钢厚度的减薄卷取张力增加。一般带钢厚度0.3mm的，张力设为60N/mm²；带钢厚度0.27mm的，张力设为63N/mm²；带钢厚度0.23mm的，张力设为70N/mm²。

现有DCL机组卷取张力控制模型存在的主要问题为：

（1）针对高温退火后钢卷在FCL机组生产时存在的塌卷、抽芯问题，脱碳退火DCL机组针对0.30mm～0.23mm规格钢卷分别增加3～5N/mm²的卷取张力方式卷取，也无法有效解决上述问题。

（2）DCL机组卷取张力不可过度增加，如卷取张力过大（>80N/mm²）会造成DCL出口卷层与层之间间隙过小，在高温退火时MgO涂层中水不能有效排出，热涨时层与层间压力过大，会产生取向硅钢“底层不良”、“MgO压痕”等表面质量缺陷，造成产品降级甚至判废。

（3）当钢卷内外圈发生抽芯跑偏后，钢卷内外圈质量就会严重破坏，带钢就会出现折痕、折皱、卷轴印等缺陷，带钢就无法作为成品放行，对取向硅钢的质量成本损失很大。

因此，为解决高温退火后钢卷卷形较松产生的塌卷、抽芯缺陷，同时避免卷取张力过大产生表面质量缺陷，DCL机组卷取张力必须选择一种新的控制模型。

申请号为CN200820042064.8的实用新型专利中公开了一种用于铝箔涂层生产线中的铝箔卷取控制系统。该铝箔卷取控制系统包括有用来驱动两台收卷机的两台变频电机，每台变频电机由一个变频器控制，有一个可编程控制器向变频器输出频率控制信号，可编程控制器的检测信号输入部分连接两个超声波测距装置，两个超声波测距装置分别安装在两台收卷机的卷取轴一侧。该实用新型可自动控制卷取张力、卷取过程稳定、收卷质量好、设备运行可靠性高。该专利为铝箔涂层生产线的控制系统，其核心内容为卷取张力的控制系统，通过具有变频器的变频电机来驱动收卷机，来实现卷取系统的张力控制，未涉及相关的卷取张力的具体参数。

发明内容

为克服现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种取向硅钢MgO涂层钢卷的卷取方法，它能有效保证MgO涂层钢卷经高温退火后的卷形质量，避免钢卷在下道FCL机组生产时产生塌卷、内外圈抽芯跑偏缺陷，提高内外圈成品质量降低损失。

本发明目的是通过如下技术方案实现的：

一种取向硅钢MgO涂层钢卷的卷取方法，所述钢卷内芯的初始外径X1，所述钢卷逐渐达到第二外径值X2、第三外径值X3、第四外径值X4和第五外径值X5；所述卷取方法包括如下五个阶段：

a.第一阶段：钢卷在卷取机芯轴上进行初始卷取，在钢卷的外径达到X2之前，采用恒张力卷取的控制模式，此阶段的第一恒定张力值为Y1；

b.第二阶段：从钢卷的外径达到X2时开始直到达到X3之前，张力控制模式切换为张力逐渐下降的线性控制模式；

c.第三阶段：从钢卷的外径达到X3时开始直到达到X4之前，张力控制模式切换为恒张力卷取的控制模式，此阶段的第二恒定张力的值为Y2；

d.第四阶段：从钢卷的外径达到X4时开始直到达到X5之前，张力控制模式切换为张力逐渐上升的线性控制模式；

e.第五阶段：从钢卷的外径达到X5时开始直到钢卷卷取至带尾，张力控制模式切换为恒张力卷取的控制模式，此阶段的第三恒定张力值为Y3；直到钢卷卷取至带尾。

其中，