[发明专利]一种挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料

说明书

技术领域

本发明涉及转炉挡渣用的挡渣塞技术领域，更具体地说，涉及一种挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料。

背景技术

在转炉冶炼终结时，全部熔渣均浮在钢水表面，在转炉出钢过程中，尤其是在大部分钢水排出后，在出钢口处钢水会形成较强的涡流，熔渣不可避免地随钢水流出。由于熔渣中含有大量的对钢水有害的成分，并且这些有害成分将随时重新返回或溶解到钢水中，影响钢水的纯净度和最终的钢材产品质量，同时，大量的熔渣还将以不同的形式消耗合金，降低了钢水精炼过程的合金收得率。为此，国内外钢铁企业均采用转炉出钢挡渣技术来控制下渣量。

为了提高转炉挡渣效果，国内外在挡渣技术方面进行了广泛的研究，自1970年日本发明挡渣球出钢挡渣方法以来，先后发明了几十种挡渣方式，其中，挡渣塞以其挡渣成功率高、下渣量少、定位准确的特点得到广泛的应用。现有的挡渣塞一般包括挡渣塞本体部分和引导棒部分，挡渣塞本体部分和引导棒部分装配在一起使用，如中国专利号ZL201220126908.3，发明创造名称为：一种转炉出钢用的挡渣塞公开的技术方案。引导棒包括芯材和耐火层，耐火层包裹在芯材的外周沿，且芯材的两端均伸出耐火层，芯材一般选用螺纹钢。

目前，引导棒部分的常用制作方法是：（1）采用钢管锯开成两片制成上下模具，上下模具组合成中空的管状结构，其底部安装有圆套环，其上部采用圆环卡，再用螺丝固定成柱，其直径为40~50mm；（2）用铝矾土、镁砂细粉和结合剂等制作成自流浇注料，用人工加入浇注料装置，在振动台上，边加料边振动，直至浇注料加满管状结构的模具；（3）脱模并养护，脱模的养护期为：在15℃以上养护24小时，2~10℃以内养护36小时，5℃以下不能正常生产，原因是结合剂不起作用，养护后脱模，脱模之后还要养护7~10天，进行高温烘烤方可使用。现有技术中引导棒的脱模养护时间长，导致生产效率低，且生产成本高，其关键在于引导棒的耐火层浇注料组分上进一步改进，以减少脱模养护时间。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料脱模养护时间长，且生产成本高的不足，提供了一种挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料，采用本发明的技术方案，能够大大降低生产成本，且能够大大缩短生产引导棒的脱模养护时间。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料，其各组分按质量份组成如下：

铝矾土                  50~54份

镁砂                    25~28份

废旧高铝砖              12~14份

白刚玉                  8~10份

高炉瓦斯灰              11~13份

粉煤灰                  4~8份

膨润土                  12~15份

酚醛树脂                9~14份

有机硅树脂              4~6份。

更进一步地，所述的废旧高铝砖由粒径为≤1mm、3~1mm、5~3mm、8~5mm粉料组成，其中粒径≤1mm的粉料占废旧高铝砖总质量的28%，粒径3~1mm的粉料占废旧高铝砖总质量的45%，粒径5~3mm的粉料占废旧高铝砖总质量的22%，粒径8~5mm的粉料占废旧高铝砖总质量的5%。

更进一步地，所述的铝矾土、镁砂、白刚玉的平均粒径为200~400目。

更进一步地，其各组分按质量份组成如下：

铝矾土                  52份

镁砂                    27份

废旧高铝砖              13份

白刚玉                  9份

高炉瓦斯灰              12份

粉煤灰                  6份

膨润土                  14份

酚醛树脂                11份

有机硅树脂              5份。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：