[发明专利]一种高效再生脱硫塔

说明书

技术领域

 本发明涉及一种脱除焦炉煤气中所含H₂S，HCN等物质的设备及其工艺，具体涉及一种脱硫塔及脱硫塔的脱硫工艺。

背景技术

传统的脱硫塔结构及其脱硫工艺相对复杂，一般说来，脱硫塔包括脱硫塔主体、再生塔、贫液槽和富液槽，脱硫工艺流程是将来自冷鼓电捕工段的粗煤气经煤气进口进入脱硫塔主体下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤吸收煤气中的硫化氢，脱除硫化氢的煤气从塔顶煤气出口送往下一工段，从脱硫塔主体下部富液出口流出的脱硫液（此时也称富液）进入富液槽，补充滴加催化剂溶液后用溶液循环泵抽送进入再生塔再生。来自高压空气进口的高压空气与富液由再生塔下部富液进口并流进入再生塔对富液进行氧化再生。再生后的脱硫液(此时也称贫液)从再生塔塔顶贫液出口进入贫液槽，之后用溶液循环泵抽送由贫液进口进入脱硫塔主体塔顶喷淋脱硫。再生塔塔顶浮选出的硫泡沫从硫泡沫出口流出塔外，经加工生产硫磺外售。

传统的脱硫工艺有以下几点不足之处：

一是结构复杂，整个脱硫系统大型设备数量多，如脱硫塔主体直径φ5000mm以上、再生塔直径φ4000mm以上，高度40m以上,还有一些大直径的槽罐等。建地面积大，管道布置面广距离远，增加了设备投资成本。

二是工艺复杂，富液氧化再生是采用高塔再生工艺，必须单独建再生塔、富液槽和贫液槽；而再生塔塔内件采用碳钢材质筛板塔盘，耐腐蚀性低、易堵塞、使用时间短、设备停车检修频繁，从而使系统正常运行和日常维护工作难度加大。

三是由于设备体积大、型号种类多、管道安装距离长，使生产中的各种损耗都增大，如热量损失、催化剂的损耗，造成了脱硫效率下降、增加了运行成本、降低了能效。从以上几点可以看出传统的脱硫工艺存在诸多问题和缺点。

发明内容

本发明目的就是要提供一种可有效克服上述缺点、解决上述问题的焦炉煤气脱硫新工艺和新设备，以减少设备投资、简化生产工序、降低能耗、提高脱硫效率的高效再生脱硫塔。

本发明是这样实现的：将传统的焦炉煤气脱硫系统中的脱硫塔主体、再生塔、富液槽、贫液槽四台主要设备优化设计整合形成一个整体，而且塔的直径、高度都不需增加。取消再生塔、富液槽和一台溶液循环泵，把脱硫塔主体底部裙座部分设计成再生器和贫液槽，以便富液氧化再生和贫液的存储。再生器的工作原理是：再生器中安装有自行设计制造的高性能气液分布器，来自富液进口的富液经过气液分布器的均匀分布后往下流，在此同时与来自高压空气进口的高压空气相撞，并被撞击成细小的液体颗粒，这样就可以使富液与空气大面积、充分地接触，从而氧化生成更多的硫泡沫，提高了富液氧化再生的能力。再生后产生的硫泡沫经硫泡沫出口自流出塔外，产生的贫液自流入脱硫塔主体底部的贫液槽，然后再用溶液循环泵将贫液抽送到塔顶喷淋下来，与从塔下部上来的煤气接触洗涤吸收其中所含硫化氢变成富液后，直接流入再生器进行氧化再生，如此循环运行就实现了用一台设备完成四台设备才能完成的工作。

本发明所述的再生器包括气液分布器、富液进口、高压空气进口，再生器中安装有气液分布器，使来自富液进口的富液经过气液分布器的均匀分布后往下流，在此同时与来自高压空气进口的高压空气相撞，并被撞击成细小的液体颗粒，这样就可以使富液与空气大面积、充分地接触，从而氧化生成更多的硫泡沫，提高了富液氧化再生的能力。再生后产生的硫泡沫经硫泡沫出口自流出塔外，产生的贫液自流入脱硫塔主体底部的贫液槽，然后再用溶液循环泵将贫液抽送到塔顶喷淋下来，与从塔下部上来的煤气接触洗涤吸收其中所含硫化氢变成富液后，直接流入再生器进行氧化再生。