[发明专利]一种大型柴油机曲轴瓦拆装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型设备的结构部件拆装方法，具体的说，是涉及一种大型柴油机首末端曲轴瓦拆装工艺。 

背景技术

海上石油平台发电用大型进口柴油机为多缸大功率柴油机，如图1和图2所示，多缸大功率柴油机主轴瓦为倒挂式，轴瓦座布置在发动机体1上，轴瓦由轴瓦上瓦片2、轴瓦下瓦片3拼合而成，紧固在轴瓦座内。轴瓦上瓦片2和轴瓦下瓦片3分别从上和下包裹住曲轴4轴颈，中间形成间隙，发动机运转时轴瓦和曲轴4轴颈间形成高压润滑油膜，对发动机曲轴形成足够的润滑，以防止发动机曲轴损坏，曲轴瓦下瓦盖5用紧固螺母6通过紧固螺栓7倒挂及用横向螺栓8固定在发动机体1上，以支撑曲轴下瓦片3。 

该机组自上世纪80年代投产，一直没有拆装曲轴瓦的专用工具及方法，并且由于受该机组曲轴瓦所在位置结构及周围空间尺寸的限制，普通拆装方法很难达到拆装目的，因此无法应用与传统曲轴瓦拆检相同的方法进行拆检，致使该机组自投产以来一直没有对曲轴瓦进行过拆装检查。随着机组运行时间的逐年增加，安全运行风险日益增大。因此，为了保证机组安全平稳运行及海上平台安全生产，迫切需要设计曲轴瓦拆装专用工具及拆装方法。 

目前国内拆解小功率柴油机曲轴瓦的方法较简单，一般用扭矩扳手直接拧松曲轴瓦下瓦盖连接螺栓即可。然而，该方法只适合于小功率柴油机，对于大功率柴油机该方法不可行，需要根据机组曲轴瓦所在位置的油底壳结构和周围空间尺寸进行专用工具的设计和拆装方法的研究。 

发明内容

本发明要解决的是现有大型柴油机曲轴瓦拆装困难的技术问题，提供一种大型柴油机曲轴瓦拆装工艺。 

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现： 

一种大型柴油机曲轴瓦拆装工艺，包括拆卸过程和安装过程，按照如下步骤进行： 

A.拆卸过程 

（1）将悬挂支撑平台置于曲轴瓦下瓦盖的正下方，并将其两端连接于发动机体内壁； 

（2）在曲轴瓦下瓦盖的紧固螺母上安装螺栓拉伸器，螺栓拉伸器通过高压软管连接液压泵13； 

（3）将横向螺栓松开并取出； 

（4）液压泵打压，通过螺栓拉伸器松开紧固螺母，同时用千斤顶顶住曲轴瓦下瓦盖，卸下紧固螺母； 

（4）千斤顶泄压，将曲轴瓦下瓦盖落下； 

（6）取出千斤顶，同时曲轴瓦下瓦盖放置到悬挂支撑平台上，并将轴瓦下瓦片由下轴瓦座内取出； 

（7）将滚瓦销插入轴瓦上瓦片所对应的轴颈油道孔内，缓慢转动曲轴，将轴瓦上瓦片2从上轴瓦座内滚出； 

B.安装过程 

（1）将轴瓦上瓦片装入下轴瓦座内，将滚瓦销插入曲轴的轴颈油道孔内； 

（2）抬起悬挂支撑平台上的曲轴瓦下瓦盖，同时将千斤顶放置在悬挂支撑平台上； 

（3）千斤顶加压并顶起曲轴瓦下瓦盖，直至轴瓦上瓦片与曲轴轴颈相接触； 

（4）缓慢转动曲轴，轴瓦上瓦片在滚瓦销的作用下旋转进入上轴瓦座内； 

（5）释放千斤顶压力将曲轴瓦下瓦盖落下，将轴瓦下瓦片放入下轴瓦座内， 

（6）千斤顶加压并顶起曲轴瓦下瓦盖，直至轴瓦下瓦片与曲轴轴颈相接触，旋上紧固螺母，并装上横向螺栓，不拧紧； 

（7）液压泵打压至发动机组要求的上紧压力，使紧固螺母上紧； 

（8）盘车观察曲轴转动是否灵活无卡组，若是，继续步骤（8）；若否，重复安装过程的步骤（1）到步骤（7）； 

（9）液压泵和千斤顶分别泄压，取出千斤顶、液压泵、螺栓拉伸器以及高压软管； 

（10）拧紧横向螺栓。 

所述悬挂支撑平台可以是搭接式的，包括两端设置有连接架的矩形框架，所述矩形框 架中焊接有平台面板，所述平台面板底部设置有加强筋。 

所述悬挂支撑平台还可以是折叠式的，包括通过合页连接的第一矩形框架组件和第二矩形框架组件，所述第一矩形框架组件和所述第二矩形框架组件外端分别焊接有连接架，所述第一矩形框架组件中和所述第二矩形框架组件中分别焊接有设置加强筋的平台面板，所述第一矩形框架组件底部焊接有连接底板，连接底板的端部可通过连接螺栓与所述第二矩形框架组件固定。 

本发明的有益效果是： 

本发明从大功率柴油机实际结构和空间尺寸出发，设计了曲轴瓦拆装工艺，该工艺安全可靠，易于操作，实用性强，能够较容易的拆装大功率柴油机曲轴瓦，并且有效防止在曲轴瓦的拆装过程中辅助工具掉入油底壳，适用机型范围广泛，能够极大地提高曲轴瓦拆装效率。 

附图说明