[发明专利]冷轧铜铝复合材料表面处理工艺及处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧铜铝复合材料表面处理工艺及处理装置。

背景技术

电力电气行业目前常用的导电材料是铜和铝，同时他也是国际上常用 的换热材料 ，铜的瞬间吸热能力比铝的快1.61.6倍，但散热的速度比较慢，铝的散热速度比铜块2.33倍。但同在高于室温环境中易氧化，特别是在含腐蚀性气体的环境中。所以工矿恶劣的条件下，重用铝排代替铜排。如将两种金属材料加以结合，将是完美的导电、换热材料。因此无论用于导电还是导热，采用铜铝复合材料都是极佳的选择。以铝为基体外层复合铜，应用于供电功率大的导线排、线。以铜为基体外层复合铝，适用于有俯视工矿下的导电、导热。

发明内容

本发明针对以上问题，提供一种冷轧铜铝复合材料表面处理工艺，采用本生产工艺，能够对单面或者双面铜铝复合材料进行表面处理，保证了一定的表面粗糙度和清洁度，确保了界面复合强度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种冷轧铜铝复合材料表面处理工艺，对铜铝表面进行毛化处理，毛化后铝带表面粗糙度为Rz=95～115μm；毛化后铜带表面粗糙度为Rz=80～95μm。

进一步的，用不锈钢丝刷对铝带进行表面毛化处理，不锈钢丝的要求是：硬度HRC40～50，直径为0.3～0.5㎜。

进一步的，用砂带进行对铜带表面毛化处理，砂带要求是：粒度为110～130目，金刚砂砂带。

进一步的，所述毛化过程中，喂料速度0～1m/min时，刷辊转速为1500～1800r/min；喂料速度1～3m/min时，刷辊转速为1800～2000r/min；喂料速度3～5m/min时，刷辊转速为2000～2200r/min。

进一步的，与刷辊对应有支承辊，刷辊与支承辊的轴心间隙为：两半径架刷料板带厚度减0.5㎜。

一种冷轧铜铝复合材料表面处理装置，包括沿铝带或者铜带延伸方向设置的至少两个摩擦刷辊，两摩擦刷辊分别位于铝带或者铜带的两侧，与每个刷辊对应设有支撑滑动辊，刷辊与滑动辊之间为铝带或者铜带通道，刷辊与支撑滑动辊位于铜带或者铝带两侧，刷辊轴心与支撑滑动棍轴心连线垂直于铝带或者铜带。

砂带主要目的是去除带材表面的氧化层及脆性覆膜，钢丝刷处理的目的是保证打磨均匀性及形成条理性的毛化纹路，这样会更好的利于增强复合效果。

喂料速度快，则刷辊转速增加；喂料速度慢，则刷辊转速降低。其目的是根据喂料速度及刷辊转速的调整，确保毛化效果，以其达到最佳的复合效果。

经长期复合轧制试验证明，在此粗糙度范围内，铜、铝打磨后形成的凸凹交错均匀的“条纹”很容易在合适的轧制压力（即复合轧制的规定变形量）下（即规定的变形量）嵌合在一起，从而实现复合的目的。

   附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为表面处理设备结构示意图；

图中1为刷辊、2为支撑滑动辊、3铜带或铝带。

具体实施方式

下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种冷轧铜铝复合材料表面处理工艺，

采用用不锈钢丝刷对铝带进行表面毛化处理；用砂带进行对铜带表面毛化处理，砂带要求是金刚砂砂带。

毛化后铝带表面粗糙度为Rz=95～115μm，比如110μm；毛化后铜带表面粗糙度为Rz=80～95μm。

为达到表面处理工艺，采用冷轧铜铝复合材料表面处理装置，如图1所示，包括沿铝带或者铜带延伸方向设置的至少一个摩擦刷辊1，本实施例采用4个，其中每面均设有两个摩擦刷辊。

与每个刷辊对应设有支撑滑动辊2，刷辊1与支撑滑动辊之间为铝带或者铜带3的通道，刷辊与支撑滑动辊位于铜带或者铝带两侧，本实施例选用分开间隔交错设置，刷辊轴心与支撑滑动棍轴心连线垂直于铝带或者铜带。