[发明专利]一种废旧金属包装容器的脱漆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废旧金属包装容器的脱漆方法，特别适用于食品类别的金属包装容器的脱漆；属于废旧金属材料循环利用技术领域。

背景技术

金属包装容器以其优异的性能被广泛的应用到包装领域。现有比较常见的金属包装容器有铝制易拉罐、铁制易拉罐、茶叶罐等。

废旧金属包装容器表面一般涂覆有乙烯类树脂涂料和/或环氧树脂系涂料和/或丙烯系涂料，而且这些涂料中一般含有作为染料用的金属氧化物。

现有废旧金属包装容器的脱漆方法有（1）高温脱漆：在回转窑中将预处理好的废旧金属包装容器的碎片在500‐600℃条件下焙烧，有机漆膜热解，从而得到脱漆的废旧金属。该工艺在国内外应用较为普遍，该方法不但存在脱漆不彻底或不均匀，金属烧损严重，尤其是铝制品金属包装容器的烧损尤为突出；同时，在高温脱漆过程中容易产生呋喃、二噁英等有害气体的缺点，而且还存在不能除去漆层中含有的金属氧化物，而这些金属氧化物的存在将会降低重熔过程中金属的回收率，并且影响回收的金属材料的性能。（2）酸浸脱漆：由于浓硝酸或浓硫酸具有强酸性，氧化性致钝，故对漆膜具渗透、膨溶及降解作用，破坏基材与漆膜的附着力，破坏漆膜的空间结构而脱漆。但该工艺只能针对在浓硝酸或浓硫酸中能产生钝化效应的金属，而且该工艺还存在耗时长，所需酸浓度高（95%-98%浓硫酸或20%-30%浓硝酸），酸价格高，产生大量废酸，并对设备腐蚀严重等缺点；而且该方法不适用于铁制金属包装容器。（3）有机溶剂脱漆：目前该工艺采用的有机溶剂多为混合溶剂，如二氯甲烷‐甲酸‐卤代乙酸，甲酰胺‐乙基酮等，溶剂的后处理较复杂。同时有机溶剂具有易燃、易挥发、有毒等缺点。有机溶剂价格一般较高，并且该法脱漆率受溶剂浓度的影响较大。（4）砂纸打磨或喷砂脱漆：该工艺操作灵活，但不适合大规模使用，并且脱漆率不稳定。

铝制易拉罐是金属包装容器中最常见的一类。铝制易拉罐自其1963年问世以来，由于其具有密封性好，重量轻、强度持久，不透光不透气、制罐速度快、损耗率低以及对内装物没有影响等优点，得到了广泛的应用，其使用量呈大规模的爆发式增长。全世界每年消耗易拉罐2400多亿个，大约耗铝400多万吨。回收利用废旧易拉罐，即经济环保又节约资源，再生铝的能耗仅为制造原铝的3%‐5%，同时CO₂的排放量减少90%。每回收1t废旧铝易拉罐，还可以产生接近1200美元的收益。

我国虽然是易拉罐的生产大国，但对其回收和利用却没有引起有关部门的充分重视。易拉罐用的是高级铝合金，但由于设备简陋，技术落后，回收率很低，有的回收熔炼点的回收率不足60％，甚至还不到50％，严重地浪费了宝贵的铝资源。废旧铝易拉罐脱漆率与脱漆方法对回收有着重要的意义。

废旧铝制易拉罐含有2wt%‐4wt%的有机物，即罐内外表面的涂料。通常内表面为乙烯树脂与环氧树脂系涂料，外表面为丙烯系涂料。而金属氧化物，如钛白，作为染料存在于涂料中。铝制易拉罐内外表面的涂料在回收过程中极容易产生环境污染，降低了重熔过程中铝的回收率，并可能影响回收的铝合金的质量。因此，要将废旧铝易拉罐重新制成高质量的铝或铝合金材料，必须对易拉罐进行脱漆处理。脱漆方法和脱漆率直接影响着回收的铝产品质量以及回收成本，同时不当的脱漆方法和低的脱漆率，在脱漆和后续工艺中会对环境造成污染。现有的废旧金属包装容器的脱漆方法在铝制包装容器脱漆中的运用，存在铝材烧损严重或脱漆环境恶劣或脱漆铝不高或成本高、操作不安全等不足！

发明内容