[发明专利]一种有机羽毛降解塑料

说明书

技术领域

本发明属于塑料制造领域，具体是一种有机羽毛降解塑料。      

背景技术

我国禽羽资源丰富，目前对禽羽毛的综合利用主要有两条途径，一是禽羽毛资源中一小部分用来加工成羽绒制品；二是一部分禽羽毛通过不同的后处理，制成禽羽添加饲料，以替代进口鱼粉蛋白饲料，但目前产量不大；还有相当数量的禽羽毛被作为废料丢弃。其原因是禽羽饲料的加工时间长，营养价值低，成本高。用羽毛加工塑料目前还没有报道。

 

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种有机羽毛降解塑料。

一种有机羽毛降解塑料，其特征在于其由以下重量份数的原料制成：膨化羽毛粉30—70份；增塑剂15—45份；钙锌稳定剂3—5份；增柔剂5—10份，水5—10份。

所述的一种有机羽毛降解塑料，其特征在于其由以下重量份数的原料制成：膨化羽毛粉40—60份；增塑剂25—35份；钙锌稳定剂4份；增柔剂6—8份，水6—8份。

所述的一种有机羽毛降解塑料，其特征在于其由以下重量份数的原料制成：膨化羽毛粉50份；增塑剂30份；钙锌稳定剂4份；增柔剂7份，水8份。

所述的一种有机羽毛降解塑料，其特征在于所述膨化羽毛粉采用鸡毛、鸭毛、猪毛的混合物作为原料，其中鸡毛、鸭毛、猪毛的重量百分含量分别为鸡毛40%—60%，鸭毛20%—40%，猪毛15%—25%。

所述的一种有机羽毛降解塑料，其特征在于所述增塑剂为柠檬酸三甲酯、柠檬酸三乙酯或者柠檬酸三丁酯。

所述的一种有机羽毛降解塑料，其特征在于所述膨化羽毛粉采用包括如下步骤的生产方法：

1）将鸡毛、鸭毛、猪毛的混合物原料通过粉碎机粉碎；

2）通过进料装置进料；

3）添加混合物原料重量15%—30%的水分进行调质，锅炉工作压力为2Mpa，调质时间为5—10min；

4）采用单螺杆挤压式膨化工艺进行膨化。

本发明的有机羽毛降解塑料，得到的塑料质量好，可以降解，对环境无害，为禽羽毛的利用开辟了新的途径，具有极大的经济价值和市场前景。

 

具体实施方式

实施例1

原料配方：

膨化羽毛粉40份；柠檬酸三乙酯35份；钙锌稳定剂4份；增柔剂8份，水6份。其中膨化羽毛粉采用鸡毛、鸭毛、猪毛的混合物作为原料，其中鸡毛、鸭毛、猪毛的重量百分含量分别为鸡毛40%，鸭毛40%，猪毛20%。

膨化羽毛粉采用如下生产方法：

1）将鸡毛、鸭毛、猪毛的混合物原料通过粉碎机粉碎；

2）通过进料装置进料；

3）添加混合物原料重量15%的水分进行调质，锅炉工作压力为2Mpa，调质时间为5min；

4）采用单螺杆挤压式膨化工艺进行膨化。

将各原料混合配料，均匀分散，采用挤出成型工艺进行塑料加工得到塑料成品。

实施例2

原料配方：

膨化羽毛粉50份；柠檬酸三乙酯30份；钙锌稳定剂4份；增柔剂7份，水8份。其中膨化羽毛粉采用鸡毛、鸭毛、猪毛的混合物作为原料，其中鸡毛、鸭毛、猪毛的重量百分含量分别为鸡毛50%，鸭毛35%，猪毛15%。

膨化羽毛粉采用如下生产方法：

1）将鸡毛、鸭毛、猪毛的混合物原料通过粉碎机粉碎；

2）通过进料装置进料；

3）添加混合物原料重量20%的水分进行调质，锅炉工作压力为2Mpa，调质时间为7min；

4）采用单螺杆挤压式膨化工艺进行膨化。

将各原料混合配料，均匀分散，采用挤出成型工艺进行塑料加工得到塑料成品。

实施例3

原料配方：

膨化羽毛粉60份；柠檬酸三乙酯25份；钙锌稳定剂4份；增柔剂6份，水8份。其中膨化羽毛粉采用鸡毛、鸭毛、猪毛的混合物作为原料，其中鸡毛、鸭毛、猪毛的重量百分含量分别为鸡毛60%，鸭毛20%，猪毛20%。

膨化羽毛粉采用如下生产方法：

1）将鸡毛、鸭毛、猪毛的混合物原料通过粉碎机粉碎；

2）通过进料装置进料；

3）添加混合物原料重量30%的水分进行调质，锅炉工作压力为2Mpa，调质时间为10min；

4）采用单螺杆挤压式膨化工艺进行膨化。

将各原料混合配料，均匀分散，采用挤出成型工艺进行塑料加工得到塑料成品。

经过检测，实施例1—3得到的塑料均符合国家规定的行业标准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。