[发明专利]预防退火钢卷变形的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧钢配套设备，尤其涉及一种预防退火钢卷变形的装置。 

背景技术

二次再结晶退火是高磁感取向硅钢生产的重要环节，它通常是将连续退火线初次再结晶的钢卷转运到环形炉进行二次高温退火，然后再转入平整机组加工成用户需要的各种产品。按照工艺要求，为防止加热时变形，钢卷在环形炉中需沿卷轴中心垂直放置。但从退火线卷取机上下来的钢卷以及平整线开卷机上料的钢卷均呈水平放置。从环形炉中出来的钢卷，由于受内层热应力重新分布的影响，水平放置时，钢卷内孔往往会产生较大变形，这给下工序天车转运及平整机组开卷机的上卷都产生了很大的困难。因此，如何保持高温退火后的钢卷在转运过程中不发生大的变形，是高磁感取向硅钢生产的一大难题。通常情况下是在连退线卷取时钢卷加装薄壁钢套，用以支撑钢卷的稳定性，但大量钢套增加了生产工序成本，也给工厂物流带来了很大困扰。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中退火钢卷在转运、存放过程中容易变形的缺陷，提供一种预防退火钢卷变形的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种预防退火钢卷变形的装置，包括支座、底支座和调节座，支座两侧各设有一个调节座，支座底部设有滑动槽，调节座的底部通过滑动槽与支座滑动配合连接；

两个调节座的底部分别设有正、反螺纹，与相应的正、反丝杆轴配合，支座两侧设有固定正、反丝杆轴的定位压板；

底支座固定连接在支座上，底支座的上面呈凹弧面，与钢卷外圆面相适应，底支座的两侧均设有侧护板，两侧的侧护板均通过绞轴与调节座连接。

本发明所述的装置中，所述底支座的一端面设有挡板。

本发明所述的装置中，所述丝杆轴端部安装有调节手轮。

本发明所述的装置中，所述底支座的底面两侧呈矩形波纹边状，与侧护板的矩形波纹边相配合。

本发明所述的装置中，所述滑动槽为燕尾槽。

本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是：

本发明产生的有益效果是：本发明通过适当调节丝杆推动调节座在支座的滑动槽上向右或向左相向移动，从而带动侧护板向外或者向内移动，以与不同直径的钢卷紧密接触，防止钢卷在转运、存放过程中的变形。

 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明实施例预防退火钢卷变形的装置的主视图；

图2为本发明实施例预防退火钢卷变形的装置的左视图； 

图3为本发明实施例预防退火钢卷变形的装置的俯视图。  

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明预防退火钢卷变形的装置，如图1-3所示，该装置包括支座4、底支座2和调节座3，支座4两侧各设有一个调节座3，支座4底部设有滑动槽9，该滑动槽9可为燕尾槽。调节座3的底部通过滑动槽9与支座4滑动配合连接；两个调节座3的底部分别设有正、反螺纹，与相应的正、反丝杆轴5配合，支座4上设有固定正、反丝杆轴5的定位压板6。

底支座2可通过螺栓固定连接在支座4上，承载钢卷的全部重量。底支座2的底面呈凹弧面，与退火钢卷外圆面相适应，底支座2的两侧均设有侧护板1，两侧的侧护板1均通过绞轴7与调节座3连接，底支座2和两侧的两个侧护板1组成一个三段式敞开的弧形包围圈。

侧护板1可以根据钢卷外径的大小进行调节，具体为：适当调节丝杆轴5，可以推动调节座3在支座4的滑动槽9上向右或向左相向移动，调节座3左右移动时，带动侧护板1向外或者向内移动，使侧护板1可将不同直径的钢卷包住，且紧密接触，防止钢卷在转运、存放过程中发生形变。

为了便于钢卷在吊装时定位，本发明的一个实施例中，可在底支座2的一端面设置挡板10。

为了方便丝杆轴5调节，可以在丝杆轴5端部安装调节手轮8。

本发明的一个实施例中，底支座2的底面两侧呈矩形波纹边状，与侧护板1的矩形波纹边相配合。

本发明的一个实施例中，支座4底部中间部位呈弧型，与V型钢卷存放架相适应。

本发明中，退火后的钢卷通过天车放置在底支座2上，转动调节手轮8，丝杆轴5旋转，推动两侧护板1沿钢卷中心移动，底支座2和两边侧护板1的三段弧面将存放的钢卷包住，防止钢卷变形。取用钢卷时，反向转动调节手轮8，丝杆轴5推动两个侧护板1打开，钢卷被吊走。