[发明专利]汽车塑料专用色母粒钛白粉生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车塑料专用色母粒钛白粉生产工艺。  

背景技术

随着我国塑料工业的迅猛发展，尤其是汽车行业的发展，人们对汽车着色制品要求进一步提高，色母粒着色已成为塑料的主要着色方法，被广泛应用。塑料色母粒是一种高浓缩、高性能的颜料配置品，其应用范围广阔。色母粒钛白粉位于色母粒的核心层，由于钛白粉具有折光率高、着色力强、光泽度好、白度高、分散性强、耐候性强等性能，被誊为“白色颜料之王”。

汽车塑料专用色母粒钛白粉对白度、分散性、遮盖力、加工转矩性能等要求较高，而普通的钛白粉难以达到上述要求，因此需要对现有的钛白粉生产工艺进行改进。

 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种白度高、分散性好、遮盖力强、加工扭矩低的汽车塑料专用色母粒钛白粉的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明提供一种汽车塑料专用色母粒钛白粉生产工艺，包括有如下步骤：选矿、粉碎、酸解、沉降、压滤、钛液浓缩、水解、水洗、漂白、漂洗、盐处理、隔膜压滤、煅烧、粉碎，选矿步骤中控制砷的含量小于5ppm，盐处理步骤中加入0.5%的K₂CO₃，0.15%的H₃PO₄，均以TiO₂计，保证所得钛白粉的比表面积为8～15m²/g。

作为优选方案，为了进一步提高白度、分散性、遮盖力、降低加工扭矩，所述选矿步骤中重金属含量低于1000ppm，所述水洗步骤中控制铁含量低于50ppm。

作为优选方案，为了进一步提高白度、分散性、遮盖力、降低加工扭矩煅烧过程中温度的控制范围在10℃。

采用上述技术方案的生产的汽车塑料专用色母粒钛白粉具有如下优点：白度高、分散性好、遮盖力强、加工扭矩低、抗黄变能力优异。

具体实施方式   

实施例1

本发明提供一种汽车塑料专用色母粒钛白粉生产工艺，包括有如下步骤：选矿、粉碎、酸解、沉降、压滤、钛液浓缩、水解、水洗、漂白、漂洗、盐处理、隔膜压滤、煅烧、粉碎，选矿步骤中控制砷的含量小于5ppm，盐处理步骤中加入0.5%的K₂CO₃，0.15%的H₃PO₄，均以TiO₂计，保证所得钛白粉的比表面积为8～15m²/g。所述选矿步骤中重金属含量低于1000ppm，所述水洗步骤中控制铁含量低于50ppm，所述煅烧过程中温度的控制范围在10℃。

上述工艺得到的汽车塑料专用色母粒钛白粉，其主要参数如下：

实施例2

本发明提供一种汽车塑料专用色母粒钛白粉生产工艺，包括有如下步骤：选矿、粉碎、酸解、沉降、压滤、钛液浓缩、水解、水洗、漂白、漂洗、盐处理、隔膜压滤、煅烧、粉碎，选矿步骤中控制砷的含量小于5ppm，盐处理步骤中加入0.5%的K₂CO₃，0.15%的H₃PO₄，均以TiO₂计，保证所得钛白粉的比表面积为8m²/g。所述选矿步骤中重金属含量低于1000ppm，所述水洗步骤中控制铁含量低于50ppm，所述煅烧过程中温度的控制范围在10℃。

上述工艺得到的汽车塑料专用色母粒钛白粉，其主要参数如下：

实施例3

本发明提供一种汽车塑料专用色母粒钛白粉生产工艺，包括有如下步骤：选矿、粉碎、酸解、沉降、压滤、钛液浓缩、水解、水洗、漂白、漂洗、盐处理、隔膜压滤、煅烧、粉碎，选矿步骤中控制砷的含量小于5ppm，盐处理步骤中加入0.5%的K₂CO₃，0.15%的H₃PO₄，均以TiO₂计，保证所得钛白粉的比表面积为15m²/g。所述选矿步骤中重金属含量低于1000ppm，所述水洗步骤中控制铁含量低于40ppm，所述煅烧过程中温度的控制范围在10℃。      

上述工艺得到的汽车塑料专用色母粒钛白粉，其主要参数如下：

以上所述的仅是本发明的部分优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明组分、配比及工艺参数的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围。