[发明专利]电池注液口焊接夹具及夹持方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池焊接加工装置领域，尤其是涉及一种电池注液口焊接夹具及该夹具对电池的夹持方法。

背景技术

现有技术中，动力电池的注液口是通过夹具夹持动力电池，再通过激光进行焊接，夹具通常采用的方式是：将将动力电池放置在水平平台上，并置于左右靠板中间的位置，后由侧面推紧气缸将右靠板推进，由转角锁紧气缸将左靠板推紧并用转角锁紧，目的是不让电动电池进行移位以便在焊接过程中焊接点准确。但是由于电池内部的液体电解液经过挤压后，电池壳体后来不均匀造成壳体的变形，并且会造成注液口焊接位置改变焊接不精确，在焊接过程中出现的飞溅会将动力电池外壳变得比较脏。同时，焊接电池壳体高度有差别，不能满足焊接要求所需要的高度差范围。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电池注液口焊接夹具，其可自动校正电池的高度，壳体不会变形，且焊接过程中不会出现液体飞溅的现象。

本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种电池的焊接夹持方法，解决现有技术中因为电池焊接中产生高度差而引起焊接不良的缺陷，以及焊接飞溅产生的火花和烟尘损伤电池的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池注液口焊接夹具，包括用于放置电池的底座，该底座上设置有左、右靠板和转角锁紧机构，所述的电池通过左、右靠板和转角锁紧机构固定于底座上，其中：所述的夹具还包括基准定位板,该基准定位板上设置有防溅装置；所述的底座下设置有上顶校正定位装置。

本发明进一步的优选方案是：所述的转角锁紧机构包括摆臂，注液口通过该摆臂进行压紧密封。

本发明进一步的优选方案是：所述的夹具还包括侧推机构。

本发明进一步的优选方案是：所述的侧推装机构包括侧推气缸和侧推板。

本发明进一步的优选方案是：所述的上顶校正定位装置是气缸；所述的电池是方形动力电池。

本发明进一步的优选方案是：所述的夹具还包括有至少三根支撑柱，所述的基准定位板固定于该三根支撑柱上。

本发明进一步的优选方案是：所述的侧推机构与左靠板连接，所述的转角锁紧机构与右靠板连接。

本发明还提供一种电池的焊接夹持方法，其包括以下步骤：

（1）将电池放置于夹具的底座上，通过侧推机构将电池推向左、右靠板，再用转角锁紧机构将电池推紧定位；

（2）通过上顶校正定位装置将电池向上顶起，其电池顶端相抵至基准定位板的下表面；

（3）通过转角锁紧机构的摆臂将注液口的密封钉压紧密封；

（4）通过防溅装置覆盖于电池顶端，并露出焊接区域

上述方法的优选方案是：所述的步骤（3）将注液口的密封压紧密封后，并通过激光对该注液口的密封钉进行预焊接。

上述方法更进一步的优选方案是：所述的注液口的密封钉预焊接后，再通过激光对电池顶端露出的焊接区域进行连续焊接

本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过在上顶校正定位机构将电池顶向基准定位板，从而自动校正电池的高度差；同时在基准定位板上设置防溅装置，防止了激光焊接过程中产生的火花或烟尘而损伤电池。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例夹具的分解结构示意图；

图2是本发明实施例的夹具的组合结构示意图；

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

参见图1和图2所示，本发明实施例一种电池注液口焊接夹具，包括用于放置电池1的底座2，所述的电池是不同型号的方形动力电池，该方形动力电池包括注液口12和注液口防爆阀11，该注液口12通过密封钉或其他密封装置进行密封；所述的底座1上设置有左、右靠板7、8，及转角锁紧机构9，所述的电池1通过左靠板7、右靠板8和转角锁紧机构9固定于底座2上，所述的转角锁紧机构9包括摆臂6，注液口12通过该摆臂6压紧在注液口密封钉上进行压紧密封。

如图1和图2所示，本发明实施例所述的夹具还包括基准定位板3,该基准定位板3上设置有防溅装置4；所述的夹具还包括有至少三根支撑柱13，基准定位板3固定于该三根支撑柱13上。

如图1和图2所示，本发明实施例所述的底座2下设置有上顶校正定位装置5，该上顶校正定位装置5包括上顶气缸51和上顶板52，所述的上顶气缸51与上顶板52下端面连接，而上顶板52的上端面与底座2相连接。