[发明专利]单轴往复式搅拌机

说明书

技术领域

本发明涉及一种单轴往复式搅拌机，具体的说是一种用于煤矿巷道支护用纤维混凝土的进料、搅拌与出料的搅拌机，属于混凝土搅拌机技术领域。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由搅拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。

目前市场上混凝土搅拌机有自落式搅拌机和强制式搅拌机，一般有独立的进料斗，需要占用较大的空间。煤矿井下巷道中的喷锚支护用纤维混凝土的搅拌工作，由于空间狭小，传统的混凝土搅拌机使用不便，无法胜任。而在地面搅拌由于运输距离长、环节多，到达时间超过初凝时间不可取。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种单轴往复式搅拌机，搅拌筒和进出料机构一体化设计，减少设备占用面积，特别适用于煤矿井下这样的狭小空间施工使用。

按照本发明提供的技术方案，单轴往复式搅拌机包括机架，机架下端固定第二电机，第二电机的输出端连接第一传动轮，第一传动轮通过传动皮带连接带动第二传动轮。第二传动轮连接减速器输入端，减速器输出端连接第二齿轮。所述机架上端通过轴承连接搅拌轴，搅拌轴一端连接第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接。所述搅拌轴上通过轴承安装搅拌筒，搅拌筒内的搅拌轴上安装多个搅拌臂，其特征是：所述搅拌筒一侧设有进料口，另一侧设有出料口，搅拌筒与两侧的进料口和出料口形成一体的翼型结构。所述进料口与搅拌筒竖轴形成的夹角为25~55°，出料口与搅拌筒竖轴形成的夹角为25~55°。所述机架上固定第一电机，第一电机的输出端连接的齿轮与设置在搅拌筒外侧壁的齿条啮合连接。 

进一步的，机架下端四个角处分别设有一个支腿。

进一步的，机架下端设有车轮轴，车轮轴上通过轴承安装车轮。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，搅拌筒和进出料机构一体化设计，减少设备占用面积，特别适用于煤矿井下这样的狭小空间施工使用；成本较低，使用方便。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明侧视图。

图3为本发明俯视图。

附图标记说明：1-支腿、2-机架、3-第一电机、4-齿条、5-进料口、6-搅拌筒、7-第一齿轮、8-第二齿轮、9-减速器、10-出料口、11-第二传动轮、12-传动皮带、13-第一传动轮、14-车轮、15-车轮轴、16-第二电机、17-搅拌轴、18-搅拌臂。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本发明主要包括机架2，机架2下端固定第二电机16，第二电机16的输出端连接第一传动轮13，第一传动轮13通过传动皮带12连接带动第二传动轮11。第二传动轮11连接减速器9输入端，减速器9输出端连接第二齿轮8。所述机架2上端通过轴承连接搅拌轴17，搅拌轴17一端连接第一齿轮7，第一齿轮7与第二齿轮8啮合连接。

所述搅拌轴17上通过轴承安装搅拌筒6，搅拌筒6内的搅拌轴17上安装多个搅拌臂18。工作时，第二电机16通过传动皮带12传递动力到减速器9，减速器9通过第二齿轮8带动啮合的第一齿轮7转动，随之带动搅拌轴17上的多个搅拌臂18搅拌搅拌筒6内的混凝土。

所述搅拌筒6一侧设有进料口5，另一侧设有出料口10，搅拌筒6与两侧的进料口5和出料口10形成一体的翼型结构。所述进料口5与搅拌筒6竖轴形成的夹角为25~55°，出料口10与搅拌筒6竖轴形成的夹角为25~55°。

所述机架2上固定第一电机3，第一电机3的输出端连接的齿轮与设置在搅拌筒6外侧壁的齿条4啮合连接。第一电机3工作带动齿条4转动，齿条4又带动搅拌筒6转动。搅拌筒6逆时针转动，进料口5达到水平偏下30~45°位置，可以进料；搅拌筒6顺时针转动，出料口10达到水平偏下30~45°位置，在搅拌臂18的转动推力下可以出料。出料时，搅拌臂18转动将混凝土送到出料口10位置，然后在搅拌臂的转动推力作用下出料。

所述机架2下端四个角处分别设有一个支腿1，支腿1用于支撑整个装置。

所述机架2下端设有车轮轴15，车轮轴15上通过轴承安装车轮14。车轮14的设置方便了整个装置的移动。

本发明的工作原理是：本发明的搅拌筒6与两侧的进料口5和出料口10形成翼型结构，而搅拌筒6可在第一电机3带动下往复转动。在工作时，搅拌筒6逆时针转动，进料口5达到水平偏下30~45°位置，把砂、石子、水泥等装进进料口。然后，搅拌筒6顺时针转动到图1位置，混合料靠重力进入搅拌筒6内，第二电机16带动搅拌轴17转动，搅拌轴17上的多个搅拌臂18搅拌搅拌筒6内的混合料，并加水、加减水剂等。搅拌完成后，搅拌筒6顺时针转动，出料口10达到水平偏下30~45°位置，混凝土在搅拌臂18的转动推力下出料。本发明的搅拌筒和进出料机构一体化设计，减少设备占用面积，特别适用于煤矿井下这样的狭小空间施工使用。