[发明专利]一种用于低压空气输送的渣料吹送器

说明书

技术领域

本发明涉及连铸设备，特别涉及一种用于低压空气输送的渣料吹送器。 

背景技术

连铸浇注过程中，按照钢种要求，将不同类型的保护渣自动而均匀地加到结晶器钢液面上，从而起到防止钢液二次氧化、保温、润滑、均匀传热等作用。 

为实现结晶器均匀加渣，提升铸坯质量的稳定性，减少保护渣的消耗，降低操作劳动强度，国内外很多企业都在研制相应的自动加渣设备。目前，国内外连铸保护渣自动加入装置的原理主要有重力加渣法，即利用保护渣的自重，从高处向下加入结晶器的方式；螺旋给料法，即通过电机转动布料管内的螺旋弹簧等方式实现加料；振动给料法:即采用电机带动凸轮实现料仓或布料管振动，将保护渣加入结晶器等。 

中国专利号CN201061821公布了“连铸保护渣给料装置”，该装置采用给料三通、喷气阀门、输料管结构，其中给料三通具有三个端口，第一个端口是保护渣的进料口，第二个端口连接喷气阀门，第三个端口连接输料管，使用新型控制电路，根据连铸机拉速，控制喷气阀门工作状态，保护渣料进入给料三通，通过引射器喷吹，脉冲喷气输送将保护渣加入连铸机结晶器。相关气体送料的方法和相应的设备很多，包括正压输送和负压输送以及上述所述的脉冲气体喷吹输送，但由于结构复杂、吹送气体压力较高等原因，对出口端开放、加渣要求连续稳定且防尘要求高的连铸结晶器保护渣加入均不合适。 

自动加渣装置在使用过程中各自存在不同的缺陷，综合起来如下： 

1.设备整体长度长、机构较庞大，与现场设备的干涉多，使用不方便，包括：渣料桶保护渣添加不方便，加渣机定位、移动、存放不方便，在中间包更换、异钢种插铁板、捞渣、水口更换或异常生产时很不方便，容易 撞坏设备； 

2.采用螺杆输送，保护渣的粉尘化非常严重，影响了保护渣的性能，同时污染环境，增加保护渣的消耗量，同时现场存在加渣噪音；而采用重力输送的系统必须对平台进行较大的改造，适合铸机新建，投资量也更大； 

3.功能不完善，无法统计消耗量，料仓放空时间长，无法根据结晶器液面特性两侧单独调整给料； 

4.加渣管材料对结晶器液面检测传感器容易产生干扰； 

5.保护渣加热不均匀，加热时产生的正压使得渣粉从桶盖四周飞散出来。渣料浪费，影响生产环境； 

6.设备复杂，制造成本高，维护困难，电机的能耗较大。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于低压空气输送的渣料吹送器及其使用方法，采用低压空气输送渣料，防止结晶器上方的扬尘或空气倒灌导致料箱扬尘和堵料、防止对保护渣或钢水氧化和污染、保证保护渣连续均匀加入；同时，可避免保护渣的加入过程粉化，确保保护渣加入的均匀、可控，大幅减小加渣机设备体积，避免加渣机使用中与其它设备和操作的干涉，方便操控。 

为达到上述目的，本发明的技术方案是： 

一种用于低压空气输送的渣料吹送器，其包括，渣料管，其一端设连接法兰；内套管，套设于所述渣料管外，内套管一端由一限位环限位于渣料管上，所述限位环由螺钉锁定于渣料管上；内套管前部内壁与渣料管中部螺纹配合；透气板，为环形，套设于渣料管外，透气板端面沿周向设若干透气孔，透气板一端面抵靠于所述内套管的另一端；外套管，套设于内套管及透气板外，通过螺栓将透气板固定于外套管；外套管出口侧为锥形管，另一端由所述限位环限位；通过外套管、内套管及两端的透气板、限位环形成一稳压腔，对应稳压腔的外套管上设快速接头和供气软管，以及气体压力检测器；所述的渣料管前端与外套管出口侧锥形管的内壁之间形成气体通道，通过渣料管与内套管之间的螺纹配合，实现渣料管与外套管之间的移动，使气体通道口径可变。 

进一步，所述外套管出口侧锥形管的一侧边与外套管中心线成30～45°的夹角。 

又，所述的渣料管前端与外套管出口侧锥形管的内壁之间的气体通道宽度为0.1～0.5mm。 

所述渣料管安装到计量泵出口管连接法兰上，渣料管轴心与地面的角度控制在45～90度之间。 

另外，本发明所述外套管出口侧锥形管连接一中间管道，并通过软管连接布置在结晶器上方的布料管。 

本发明通过设置渣料管前端与外套管出口侧锥形管的内壁之间的气体通道，实现低压空气送料，防止倒吹，而且通过气体通道的窄缝结构，使空气吹送的方向集中到渣料管的中心，防止渣料与空气在管壁上形成“喷丸”效果，损坏管壁。