[发明专利]一种四氧化二钒的生产方法

权利要求书

1.一种四氧化二钒的生产方法，其特征在于，生产步骤：

1)将含钒化合物与含铵化合物混合；

2)启动密封式回转窑；

3)将物料送入密封式回转窑中；

4)通过压力控制系统调整炉内氨气压力，通过控制反应温度控制物料的还原程度，通过回转窑炉筒转速、炉筒倾角调整物料在炉内的停留时间；

5)通过出料装置出料，保证产品氮含量合格。

2.如权利要求1所述的四氧化二钒的生产方法，其特征在于：步骤1)所述的含钒化合物包括偏钒酸铵(AMV)、多钒酸铵(APV)、V₂O₅中的一种或二种以上；

步骤1)所述的含铵化合物包括偏钒酸铵、多钒酸铵、碳酸氢铵中的一种或二种以上；

步骤1)所述的含钒化合物与含铵化合物的混合物，其铵钒摩尔比范围，介于1:3-1:1。

3.如权利要求1所述的四氧化二钒的生产方法，其特征在于：步骤2)所述的密封式回转窑，回转窑的出料口处设置有出料料仓、进料口处设置有进料料仓，回转窑与出料料仓和进料料仓的连接部分采用硅胶板滑动密封，或者采用柔性石墨滑动密封；

步骤3)所述的送料装置由螺旋输送机和一个搅笼组成，利用原料密封，隔离炉内、外气氛，螺旋输送机一端与搅笼相连、另一端与进料料仓相连，搅笼为一带用于搅拌破碎物料的搅笼的料仓(1)，搅笼位于螺旋输送机之前，可防止粉末物料结块、搭桥；

步骤4)所述的压力控制系统为特殊结构的收尘箱(6)，收尘箱内部从上向下竖向设有隔板，隔板与收尘箱顶部和侧壁面密闭连接，将收尘箱隔离成左右两个空间，隔板与收尘箱底部壁面间留有空隙，使左右两个空间底部连通；于隔板上设有左右两个空间相连通的管道，管道上设有阀门；

工作时，于收尘箱内加水没过隔板底部，将两个空间隔离，仅通过阀门控制连接；收尘箱的右侧空腔上部通过管路与进料料仓相连通，回转窑内的氨气气流经进料料仓进入右侧空腔，并通过阀门进入左侧空腔；收尘箱的左侧空腔上部通过管路与一风机相连，通过风机排出左侧空腔内的气体，收尘箱的左侧空腔上部设有补风口，空气由补风口进入左侧空腔，防止风机产生的负压破坏回转窑炉内压力气氛；通过调整阀门开闭程度来调节炉内压力恒定；

步骤5)出料装置包括料仓，料仓上部设有与出料料仓底部相连的管道，于管道上设有二个阀门，使所述的出料装置形成上下布置的双阀结构，上阀常开和下阀常闭，于二个阀门间的管道上设有与氮气气源相连的接口，于二个阀门中间接口处通氮气保护，保证物料在贫氧气氛中冷却至室温;

下料时，上阀关闭，下阀开启，物料落入料仓中；不下料时，下阀关闭，上阀开启；同时保证炉内气氛与冷却后的物料完全隔离。

4.如权利要求1所述的四氧化二钒的生产方法，其特征在于：步骤4)所述的反应温度，范围是400-700℃。

5.如权利要求1所述的四氧化二钒的生产方法，其特征在于：步骤4)所述的物料在炉内的停留时间，范围是20-60min。

6.如权利要求1或3所述的四氧化二钒的生产方法，其特征在于：步骤4)通过调整阀门开闭程度来调节炉内压力，炉内压力范围5-50mm水柱，压力恒定。