[发明专利]防爆燃橡胶注射逆止机构及注射方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种防爆燃橡胶注射逆止机构及注射方法。

背景技术：

随着橡胶制品产业的日益发展和企业对生产效率和产品提高的不断需求，橡胶注射机在橡胶制品生产过程中被越来越多的采用。随着特种橡胶注射工艺应用的推广，对作为橡胶注射机关键部件-注射单元的要求也越来越严格。尤其特种橡胶的流动性较差，不能一味加大注射压力而实现注射任务的完成，注射压力过大容易使橡胶在注射机构中形成爆燃现象，爆燃后产生的物质会导致模具腐蚀和影响生产效率。因此防止橡胶爆燃成为考核橡胶注射机性能的一个重要要求。橡胶注射机行业技术领先企业都分布在欧美等西方发达国家，在我国该行业起步晚，同时受到西方技术封锁。因此受国内机械发展水平限制，国内还没有一家公司能够生产与西方公司同等级设备。为解决国内注射机逆止机构易造成橡胶高温爆燃的缺陷，我公司研制了防爆燃注射逆止机构。

发明内容：

本发明的目的是提供一种防爆燃橡胶注射逆止机构及注射方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种防爆燃橡胶注射逆止机构，其组成包括: 入料螺杆，所述的入料螺杆与喂料室连接，所述的喂料室与止逆阀连接，所述的止逆阀外部为止逆阀分流道，所述的止逆阀与限位支撑环和注射头连接，所述的注射头与射料室连接，所述的射料室与射嘴连接。

所述的防爆燃橡胶注射逆止机构，所述的入料螺杆外部套有喂料内筒，所述的喂料内筒端部与喂料筒下堵盖连接，所述的喂料筒下堵盖与喂料外筒用一组紧定螺钉连接并用一组O型橡胶环密封，所述的喂料内筒和所述的喂料外筒、所述的喂料筒下堵盖围成入料热媒油室，所述的入料螺杆与所述的喂料筒下堵盖围成喂料室，所述的止逆阀上安装有限位销。

所述的防爆燃橡胶注射逆止机构，所述的喂料外筒与射出筒上端盖行成同心连接，所述的射出筒上端盖与射出筒外筒一端连接，所述的射出外筒与射出筒下端盖用另一组所述的紧固螺钉行成同心连接，所述的射出筒下端盖圆心处安装有所述的射嘴。

所述的防爆燃橡胶注射逆止机构，所述的射出筒外筒内部安装有射出筒内筒，所述的射出筒内筒两端分别固定在所述的射出筒上端盖和所述的射出筒下端盖并用另外两组所述的O型橡胶环分别密封，所述的射出筒内筒与所述的射出筒下端盖、注射头围成射料室。

一种防爆燃橡胶注射逆止机构的注射方法，入料时通过入料螺杆的旋转将橡胶推动到喂料室内，橡胶压力使止逆阀向前移动到橡胶流动通道，橡胶先后流经止逆阀分流道、限位支撑环和注射头进入射料室；当入料螺杆停止转动时射料室内橡胶压力大于喂料室内橡胶压力，使止逆阀反向运动封堵入料通道，防止橡胶反向流动到螺杆内；当注射头向射料室方向移动时止逆阀同样起到截止橡胶反向流动的作用；该装置通过特有的倒R能减小橡胶流动阻力和剪切生热，具备逆止作用的同时起到防爆燃的作用。

有益效果：

1.本发明是一种先进的橡胶射出控温技术，橡胶流经特殊倒R设计的逆止阀和逆止阀分流道装置产生热量小，流动阻力小可以保证橡胶在装置内的焦烧时间变化很小，防止橡胶在注射过程中因温度过高和流动速度慢所引起的橡胶爆燃问题。

2.本发明涉及一种新型技术，通过减小橡胶流经逆止阀产生的剪切热和流动阻力达到降低橡胶温度和提高流动速度的目的，可有效防止橡胶温度和压力过高导致的爆燃，从而提高生产稳定性和连续性，避免模具的意外腐蚀和破坏，提高了生产效率和经济效益。

3.本发明通过对普通橡胶注射逆止机构进行改进，完全可以避免橡胶在注射逆止机构中爆燃，使生产稳定有序，同时解决了特种橡胶在橡胶注射机中焦烧时间严重缩短的难题。

4.本发明预先将逆止阀装配在注射机构中，当橡胶在注射机构中正向流动时逆止阀向下移动并打开注射通道，橡胶流经逆止阀分流槽，橡胶逆止阀分流槽独特的结构保证橡胶流动阻力小，升温低。当橡胶注射时逆止阀受橡胶反作用力作用向上移动封堵橡胶注射通道，达到防止料室内橡胶逆向流动的目的。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。