[发明专利]聚化燃料的生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体的说是一种聚化燃料的生产设备。

背景技术

聚化燃料是一种利用脱硫石膏、铝土赤泥、铁尾矿等工业废渣为原料复合而成的新型燃料，涉及分子能热能转换技术领域。特殊固体氧化物材料是能量贮存转换的载体，聚化燃料使用的固体材料有碳酸镁（菱镁矿）、碳酸钙（石灰石）、二氧化硅（石英石）、氧化铁（铁矿石）、氧化铝及激发剂等，将这些材料粉碎至200目以下，按配方混合均匀后进行化学反应燃烧，产生大量的热。热值一般在１万大卡／公斤以上，排放物无污染，可用于生产和生活。聚化燃料以各种粉体混合后制成颗粒或粉末状使用，也可与化石燃料、生物质燃料混合使用。

聚化燃料，在燃烧时有自供氧效应，特别是采用激发剂以后，燃烧比较充分，超负荷能力比燃用煤、油强，燃烧温度可调，同时排烟温度和总排污量远低于燃用煤、油时的相应值，所以它是一种环保型的绿色燃料。

国内现在还没有专门生产聚化燃料的设备，少量搅拌设备均是从干混砂浆搅拌设备改进而来，当用于聚化燃料生产时普遍有以下弊端：

1.       无针对聚化燃料生产的专用设备，产量普遍偏小，无法满足短期内大方量聚化染料的需求；

2.       原材料料仓下料不通畅，因脱硫石膏与赤泥相比水泥等常见粉料易在仓内起拱结块；

3.       激发剂等用量较少的粉料添加剂计量不够准确；

4.       聚化燃料成品料搅拌均匀性差，因聚化燃料与干混砂浆相比从密度、粗细程度、流动性、吸水性等方面均有差异；

5.       成品料存储装置采用普通的粉料仓，极易产生成品料离析现象。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种聚化燃料的生产设备，填补国内生产聚化燃料专用设备的空白，输送连续不卡料，计量精度高，搅拌均匀度好，减少成品料的离析现象，满足客户对短时间、大方量聚化燃料的需求，保证产品品质优良。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种聚化燃料的生产设备，包括顺次连接的原材料输送存储装置、原材料计量装置、搅拌装置、成品料输送存储装置，上述装置均与电控系统连接，

所述原材料输送存储装置由四个原材料料仓和对应的原材料提升机组成，所述原材料料仓上方设置有除尘器，仓壁上设置有破拱装置，出料口处设置流量调整阀门；

所述原材料计量装置由变频螺旋输送机和防摆计量秤组成；

所述搅拌装置由卧式圆筒状搅拌罐体和内部的单轴双犁刀式搅拌轴；

所述成品料输送存储装置由成品料提升机和成品料仓组成，所述成品料仓内部设置有防离析装置。

所述原材料料仓和成品料仓的锥体体角度均为35°~45°。

所述原材料料仓和成品料仓的仓壁上设置有多个空气炮及脉冲控制装置。

所述防摆计量秤呈圆锥体，分为采用软连接的计量斗体和计量平台两部分，所述计量斗体顶部罩盖设有除尘减压口和进料口，所述罩盖通过支撑支架固定在计量支架上，所述计量斗体内设置三个称重传感器，所述三个传感器均布于计量支架上，所述罩盖与计量斗体顶部软连接，所述计量斗体底部设置卸料口，卸料口设置通过软连接的两个卸料蝶阀。

所述的计量斗体的锥体角度为35°~40°，所述计量斗体侧壁上设置有振动器。

所述计量支架与支撑支架之间设置有橡胶减震垫。

所述搅拌装置的单轴双犁刀式搅拌轴包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的多个搅拌臂，所述搅拌臂的两端分别固定设置有旋转半径不同的铧犁状叶片，在搅拌轴上设置有多个打料刀，所述打料刀的轴向与搅拌轴的轴向垂直。

所述叶片沿搅拌轴径向方向设置耐磨层。

所述搅拌臂轴向上设置长条孔，所述叶片在长条孔内固定。

所述成品料仓内部的防离析装置包括溜板和倒锥体，所述溜板设置于成品料仓内部，其中心线与成品料仓的垂直中心线之间的夹角为35-55°，所述倒锥体设置于成品料仓锥体的中上部，所述倒锥体的锥度为26-37°。

本发明具有如下有益效果：

1、根据聚化燃料的特性和实际生产要求而设计的专门的生产设备，对于原材料输送存储装置、原材料计量装置、搅拌装置、成品料输送存储装置的改进，能够保证物料输送的连续性，提高物料计量精度，确保高速物料高速精细混合，达到短时间内搅拌均匀的要求，生产出的聚化燃料质量好，产能大，生产效率高；

2、原材料料仓通过改进在满足除尘要求的前提下保证了物料不起拱，供料顺畅并且物料流量可调；