[发明专利]一种调节式铜卷内衬套筒变形的检测装置

说明书

技术领域

本发明属于检测工装领域，更具体地说，涉及一种调节式铜卷内衬套筒变形的检测装置。

背景技术

在铜板带生产中，铜带都要进行打卷操作，即把铜带由小到大地卷起，方便铜带在各个工序过程中的加工。而在生产一些薄带产品时，直接打卷容易致使铜卷塌陷，此时需要用到铁套筒进行内衬。在铜带加工生产行业中，设备张力较大，铜带以大张力反复卷到套筒上，致使套筒受到很大的挤压力，同时铜加工需要进行热处理，将铜卷置入罩式炉中进行退火，由此，大张力加上高温退火，极易造成钢套筒发生变形。

因此针对于铜带加工中钢套筒的合理选择是必须的，如何选择没有变形的套筒，现在的技术是通过将套筒在地面上滚动两圈，观看其滚动有无起伏来判断此钢套是否变形；或者使用内径千分尺进行多点测量。

现有的检测套筒方式存在以下几点不足：第一、采用地面滚套筒方式需要有足够的空间，且保证地面水平度较高，同时使用肉眼观看的方法准确度不高。第二、采用内径千分尺测量方式，需要测量多点，测量后通过计算出套筒各个方向的内径值，从而判断出套筒是否变形，此方法虽然精确度较高，但较为复杂，工作量大，且耗时，不适合连续快速作业。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种调节式铜卷内衬套筒变形的检测装置，其是一种可根据被检测铜卷内衬套筒的半径进行相应尺寸调节的检测装置，结构设计合理、制作简易，能够快速并准确检测出套筒是否存在变形。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种调节式铜卷内衬套筒变形的检测装置，包括卡座和拼接板；所述卡座包括底板和螺纹柱；所述底板由“十”字型钢板制作，所述螺纹柱垂直固定于“十”字型的底板的4条臂上；所述“十”字型的底板的每条臂上沿长度方向固定有N个螺纹柱，所述N大于2；所述拼接板有4个，其结构包括凸弧板和连接板，所述连接板的一端固定于凸弧板的内侧；所述连接板为矩形钢板制作，其上沿长度方向开有通孔，所述通孔的形状与螺纹柱的形状相配合。

进一步的，所述凸弧板的弧度为45°；所述N等于8；所述底板上还固定有把手。

更进一步的，所述“十”字型的底板的每条臂上各设有1个紧固螺母；所述紧固螺母与螺纹柱相配合。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明通过调整拼接板在卡座上的连接部位来得到不同的检测半径，只需直接放入套筒内即可检测出套筒是否存在变形，结构设计合理、制作简易，操作方便简单，且精确度较高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的卡座的结构示意图；

图3为本发明的拼接板的结构示意图；

图4为本发明的把手的安装结构示意图；

图中：1、卡座；2、拼接板；3、底板；4、螺纹柱；5、凸弧板；6、连接板。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1、图2、图3、图4所示，一种调节式铜卷内衬套筒变形的检测装置，包括卡座1和拼接板2；卡座1包括底板3和螺纹柱4；底板3由“十”字型钢板制作，螺纹柱4垂直固定于“十”字型的底板3的4条臂上；“十”字型的底板3的每条臂上沿长度方向固定有8个螺纹柱4；拼接板2有4个，包括凸弧板5和连接板6，连接板6的一端固定于凸弧板5的内侧；连接板6为矩形钢板制作，其上沿长度方向开有通孔，通孔的形状与螺纹柱4的形状相配合。 

凸弧板5的弧度为45°；底板3上还固定有把手；“十”字型的底板3的每条臂上各设有1个紧固螺母；紧固螺母与螺纹柱4相配合。

使用时，根据被检测的铜卷内衬套筒的半径，调节拼接板2上的通孔在卡座1上的位置，再用紧固螺母将拼接板2固定在螺纹柱4上，从而得到相应的检测半径，后直接放入套筒内圈直至完全通过套筒，从而检测出套筒是否存在变形。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。