[发明专利]用于摩擦焊接的轮毂与轮辋搭接方法及其焊接方法

权利要求书

1. 一种用于摩擦焊的轮辐与轮辋搭接方法，其特征在于，包括如下步骤：

（a）分别形成轮辐与轮辋，其中所述轮辐的两端形成为与轮辋进行装配的装配头；及

（b）对所述轮辐和轮辋进行贴边式过盈装配，其中所述装配头的装配面与所述轮辐的装配面接合。

2. 根据权利要求1所述的搭接方法，其特征在于，所述装配头形成为矩形。

3. 根据权利要求1所述的搭接方法，其特征在于，所述装配头形成为楔形。

4. 一种轮辐与轮辋的摩擦焊焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）形成如前述权利要求中任一项所述的轮辐与轮辋连接；

（2）利用搅拌摩擦焊接对所述轮辐和所述轮辋进行定位焊接；及

（3）利用搅拌摩擦焊接对所述轮辋和所述轮辐进行焊接，

其中，当引用权利要求2时，从所述轮辋的外侧进行摩擦焊接；并且当引用权利要求3时，从所述轮辋的内侧进行摩擦焊接。

5. 根据权利要求4所述的摩擦焊焊接方法，其特征在于，所述步骤（2）中的摩擦参数小于所述步骤（3）中的摩擦参数。

6. 根据权利要求5所述的摩擦焊焊接方法，其特征在于，所述步骤（2）中，当引用权利要求2时，摩擦焊接的搅拌头的直径所述装配头的长度（D₁）的1/2，搅拌针的长度为所述轮辋的壁厚与所述装配头的厚度之和的一半；当引用权利要求3时，搅拌头直径为所述装配头的长度（D₂）的1/2，搅拌针的长度大于H₀且小于H₂，其中H₀为轮辋的壁厚，H₂为轮辋的壁厚与轮辐贴边最厚处厚度的总和。

7. 根据权利要求5所述的摩擦焊焊接方法，其特征在于，所述步骤（3）中，当引用权利要求2时，搅拌头直径为所述装配头的长度（D₁）的2/3，长度为H₁-（0.5mm~1mm），其中H₁为轮辋壁厚与轮辐的贴边厚度的总和；当引用权利要求3时，搅拌头的直径为所述装配头的长度（D₂）1/2，长度为H₀，其中H₀为轮辋的壁厚，；并且焊接厚度t：6~8mm，搅拌头转速v：600~800rpm，焊接速度：                                               ，其中r为所述轮毂的半径。

8. 根据权利要求4或5所述的摩擦焊焊接方法，其特征在于，还包括：

（3）采用同质铝合金材料对匙孔进行填充处理，并采用搅拌摩擦点焊对其进行补焊。

9. 根据权利要求7所述的摩擦焊焊接方法，其特征在于，所述步骤（3）中，加持力为0~30kN，搅拌工具可旋转速度范围为0~3000rad/min。

10. 根据权利要求4或5所述的摩擦焊焊接方法，其特征在于，还包括：

（4）对焊接成型的所述轮毂进行热处理。

11. 根据权利要求9所述的摩擦焊焊接方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述热处理包括固溶处理，其中固溶处理规范为：535℃保温60min+水淬，水淬温度不大于30℃；及人工时效，所述人工时效规范为：200℃保温8小时+空冷。