[发明专利]滚压式贴膜机

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚压式贴膜机，尤指压膜以具弹性的材质所制成，让压膜吸附薄膜后，滚轮滚压压膜，使压膜产生变形后，让薄膜贴抵于基板的贴膜机。

背景技术

液晶显示幕于制造过程中必须在基板表面贴附薄膜，为了节省工时以及提高贴膜的合格率，目前薄膜的贴附大多使用贴膜机进行，一般贴膜机设置有二上下相对的平台，下方平台用来固定基板，上方平台用来吸附薄膜，且上方平台呈倾斜状，让上方平台朝向下方平台靠近时，薄膜一端先粘贴于基板一端，再利用滚轮滚压薄膜，使薄膜贴附于基板表面，由于上方平台需具备有倾斜机构，因此贴膜机整体的设计相当复杂，成本较高，使用上也变得较为不易操作。

如此，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题所在。

发明内容

本发明的主要目的乃在于，利用滚轮滚压具弹性的压膜，让薄膜贴附于基板表面，以简化贴膜机的设计，并可方便操作。

为达上述目的，本发明提供一种滚压式贴膜机，其包含有第一载台与第二载台，第二载台设置于第一载台上方处，且第二载台具有以弹性材质所制成的压膜，压膜两侧连接有固定座，固定座朝向压膜两侧拉撑压膜，使压膜表面呈平整状，并在压膜上方设置有滚轮；当贴膜机于使用时，将基板置于第一载台上表面，薄膜置于第二载台的压膜下表面，并使薄膜靠近于基板，并利用滚轮滚压压膜上表面，使压膜产生变形，而让薄膜贴抵于基板表面。

前述的滚压式贴膜机，其中该第二载台的压膜下表面设置有用来吸附薄膜的静电膜。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本发明具有的优点在于：当贴膜机使用时，将基板置于第一载台上表面，薄膜置于第二载台的压膜下表面，并使薄膜靠近于基板，并利用滚轮滚压压膜上表面，使压膜产生变形，而让薄膜贴抵于基板表面，而不需刻意倾斜第二载台，以简化贴膜机的设计，降低成本，并方便使用者操作。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的动作示意图(一)；

图3是本发明的动作示意图(二)；

图4是本发明的动作示意图(三)；

图5是本发明的动作示意图(四)；

图6是本发明的动作示意图(五)。

附图标记说明：1-第一载台；2-第二载台；21-压膜；22-固定座；23-滚轮；3-静电膜；4-基板；5-薄膜。

具体实施方式

请参阅图1所示，由图中可清楚看出，本发明包含有第一载台1与第二载台2，第二载台2设置于第一载台1上方处，且第二载台2具有以弹性材质所制成压膜21，压膜21两侧连接有固定座22，固定座22朝向压膜21两侧拉撑压膜21，使压膜21表面呈平整状，并于压膜21上方设置有滚轮23，而压膜21下表面设置有静电膜3。

请参阅图2至图6所示，由图中可清楚看出，当本发明于使用时，将基板4置于第一载台1上表面，薄膜5置于第二载台2的静电膜3下表面，凭借静电膜3的静电吸附力，使薄膜5贴附于静电膜3的下表面，续控制第一载台1与第二载台2让基板4与薄膜5呈正对状，并让薄膜5靠近基板4但不接触，此时滚轮23会先抵压压膜21的上表面一侧，使压膜21产生变形，进而让薄膜5抵贴于基板4表面，续让滚轮23朝向另一侧滚动，使薄膜5完全贴抵于基板4表面，即完成薄膜5与基板4的贴合。

再者，由于压膜21为以弹性材质所制成，所以压膜21因滚轮23抵压产生变形时，会具有复位能力，而于滚轮23离开压膜21后，压膜21会因弹性复位能力而恢复至平整状。

如此，本发明为可解决现有的问题与缺失，其关键技术在于，本发明利用来弹性材质所制成的压膜21，利用滚轮23滚压压膜21，使压膜21变形后，压膜21下方的薄膜5贴合于基板4表面，而不需刻意倾斜第二载台2，以简化贴膜机的设计，降低成本，并方便使用者操作。