[发明专利]复合膜快干型热升华转印数码纸

说明书

技术领域

本发明属于转印纸，尤其涉及复合膜快干型热升华转印数码纸。

背景技术

印染是染色、印花、后整理、洗水等加工方式的总称，我国印染对全球的服装行业有重要影响，但也产生巨量的废水与环境问题。2011年全国印染布的产量达593亿米，其中浙江省的产量达362亿米，占全国总量61.1%；紧随其后的是广东、江苏和福建。2012年我国生产印染布就达到600多亿米。随着绿色化学和个性化数码时代的来临，数码热转印技术正在快速发展。欧美国家的10-20%的印染布是采用数码热转印技术来实现的。近几年我国数码热转印技术发展迅速，对配套的设备和热升华转印数码涂布纸需求很大。

热转印是使用热转印设备将热转印纸上的图案和图像经过加热至180℃-230℃，转移印制在不同的材料介质上技术形式。早期，热转印技术应用在纺织印染业。随着时代的发展，应用领域不断增多。尤其是数码技术的出现和个性化消费观念的出现，使热转印技术的应用更加广泛，应用几乎涵盖了所有材料领域。如：化纤布料、皮革、陶瓷、石材、木材、玻璃、PVC和金属上都可以应用热转印技术转印精美的图案和图像，制作出精美的产品。

但是，现有技术中通常采用一层涂布生产热升华转印数码涂布纸，各分子之间相互饱和，致使吸墨量比较少，也有报道两层涂布但缺少功能的设计。有些热升华转印数码涂布纸中含有甘油，在高温转印的过程中，甘油随着染料一起转印到化纤布料、皮革、陶瓷表面而影响图案和图像的质量。此外，目前采用的热升华转印数码涂布纸技术中还存在的吸墨量少、干燥速度慢、重复使用率低、染料分子渗透到基材纸影响染料转印率等缺点。

发明内容

本发明目的是针对现有技术中转印数码纸吸墨后干燥速度慢、转印数码纸吸墨后受污染、转印效果差的缺点，提供了一种干燥时间短、转印数码纸吸墨后不被污染、转印效果理想的复合膜快干型热升华转印数码纸。此外具有以下优点：迅速吸墨、吸墨量充足、转印效率高、转印数码纸可重复使用。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

复合膜快干型热升华转印数码纸，包括基材纸，涂覆于基材纸表面的疏水层，涂覆于疏水层表面的吸墨层，吸墨层的上表面设有表面层；吸墨层为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂；表面层为聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物或聚乙烯醇缩丁醛或聚乙烯醇的一种或两种组合。

热升华转印数码纸是图案与墨水的载体，在加热至180℃-230℃转移印制在不同的材料介质上，基本保证染料分子全部转移到介质材料上。本发明提供了复合膜快干型热升华转印数码纸，表面层为聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物或聚乙烯醇缩丁醛或聚乙烯醇的一种或两种组合，常温下有很强的透水能力传递给吸墨层；在高温条件下分子间氢键减少，表面层能够提供更大的空隙，染料分子从转印数码纸涂层材料中快速充分升华，转印效果理想。综上所述，本发明设有的表面层具有以下优点：透水性强、干燥时间短、转印效果理想、转印效率高、保持图文色彩鲜艳、经久耐用、不脱落、而且能够使吸墨层高效吸收染料分子与水。

吸墨层采用的阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂为阳离子聚丙烯酰胺与纤维素衍生物形成的互穿网络树脂，由纤维素衍生物通过异氰酸酯与阳离子聚丙烯酰胺反应制得。其中，按照质量计算，纤维素衍生物为58%-75%；阳离子聚丙烯酰胺为20%-30%；异氰酸酯为5%-12%。吸墨层吸收染料以后，阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂会膨胀“兜住”染料，从而增大吸墨量。异氰酸酯为对苯二异氰酸酯或间苯二异氰酸酯。纤维素为纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素盐中的一种或者两种。阳离子聚丙烯酰胺为阳离子化的聚丙烯酰胺均聚物、聚丙烯酰-丙烯酸羟乙酯共聚物中的一种或两种，如季铵盐类为N，N，N-三甲基-2-(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基氧基)乙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，叔胺盐酸盐类为二甲氨基丙基丙烯酰胺盐酸盐-丙烯酰胺共聚物。

作为优选，每平方米的基材纸上吸墨层的质量为5-8克。每平方米的基材纸上吸墨层的质量为5-8克时，吸墨时间短、吸墨迅速且充分。每平方米的基材纸上吸墨层的质量小于5克时，吸墨时间延长，吸墨速度变慢，且吸墨变得不充分。每平方米的基材纸上吸墨层的质量大于8克时，吸墨时间延长，吸墨速度变慢，且吸墨变得不充分。