[发明专利]用于焦炉煤气的负压脱硫工艺及设备

说明书

技术领域

本发明属于炼焦化工产品回收技术，特别是一种采用负压技术脱除焦炉煤气中硫化氢的方法。

背景技术

目前国内以氨为碱源的脱硫工艺，都是常压脱硫技术，脱硫系统处于煤气鼓风机之后，由于煤气鼓风机存在温升，风机后温度大约在60℃左右，进入脱硫系统前，就必须设置预冷塔进行冷却。

这种工艺布置煤气温度梯度的变化是不合理，工艺能耗大幅度增加。虽然煤气从初冷器出来的煤气温度较低（一般控制在21℃～23℃），但是煤气经鼓风机压缩后，温度升高到～60℃，所以脱硫工艺中，煤气首先进入预冷塔冷却到～30℃，然后再进入到脱硫塔中，完成脱硫工序后煤气温度大大降低。而且一般脱硫工艺之后都配置硫铵工艺，而硫铵系统的最佳操作温度一般为50℃左右，还需要增加煤气预热器对煤气进行加热。煤气的脱硫前冷却、脱硫后加热使能耗增加了许多，煤气要不断在升温与降温之间交替进行，既浪费了能源，又增加了投资，是一种不合理的高能耗工艺设计，不符合节能减排的要求。同时常压脱硫还存在着脱硫效率低的缺点。因此需要采用脱硫效率更高，更节能减排的脱硫新工艺技术。

发明内容

本发明的目的是

本发明的技术方案为，一种用于焦炉煤气的负压脱硫工艺，其特征是：包括脱硫塔和脱硫液再生塔的焦炉煤气脱硫设备安装在电捕焦油器后将经过电捕焦油器除去焦油的焦炉煤气引入脱硫塔下部的煤气入口，煤气在脱硫塔内自下而上的与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，进行液相催化氧化的化学吸收过程，将煤气中的H₂S吸收在脱硫液中，脱硫煤气从脱硫塔上部的煤气出口经脱硫煤气回鼓风机负压管道进入鼓风机增压、增温后进入硫铵系统。

用于焦炉煤气的负压脱硫工艺使用的设备，包括脱硫塔、脱硫液再生塔，其特征是：所述的脱硫塔底部装有与电捕后负压煤气进入管道相连的煤气进口，塔的上部设有与脱硫煤气回鼓风机负压管道相连的脱硫煤气出口，塔顶设有脱硫液喷淋头，塔底部设有与脱硫液循环泵相连的煤气液封槽、与事故槽相连接的满流槽以及与事故槽泵相连结的脱硫液回注管和与放空液泵相连接的放空管，所述的脱硫液再生塔底部设有压缩空气进口和与脱硫循环泵连接的脱硫液进口，该塔上部设有通向脱硫塔的再生脱硫液管道，塔顶设有通向煤气负压管的放散气出口以及通向泡沫槽的含硫泡沫管道，所述的放空液泵与位于地下的地下放空槽相连，所述的脱硫塔和脱硫液再生塔均为两套。

用于焦炉煤气的负压脱硫设备的使用方法，其特征是：该设备可以两塔并联运行，使用时关闭两塔串联控制阀，打开排气控制阀、脱硫塔A进气阀和脱硫塔B进气阀，两个脱硫塔并联运行，来自电捕后负压煤气进入管道的煤气分别进入脱硫塔A和脱硫塔B下部的煤气进口，自下而上的与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，进行液相催化氧化的化学吸收过程，将煤气中的H₂S吸收在脱硫液中，同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源，为了保持一定的催化剂浓度并尽量减少其耗量，采用了按每1万立方煤气连续加入28～35克H.P.F催化剂措施，脱硫后煤气进入鼓风机前的负压煤气管道，经鼓风机升压、增温后进入硫铵系统；

吸收了H₂S后的脱硫液通过塔底煤气液封槽，由溶液循环泵打至再生塔下部，同时自空压机站压缩空气并流进入再生塔A、B，对脱硫液进行氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用；

再生塔顶的放散气排至脱硫塔前煤气管道中，保证没有有毒有害气体排放到大气里；

在出现事故或停产时，脱硫塔底的脱硫液经满流槽自流至事故槽，待检修完毕或停产后开工时再由泵打回系统中。

用于焦炉煤气的负压脱硫设备的使用方法，其特征是：所述的设备可以两塔串联运行，其方法是：打开脱硫塔A进气阀，关闭脱硫塔B进气阀，关闭排气控制阀，打开两塔串联控制阀，焦炉煤气经初冷后温度为～24℃，经过电捕除去煤气中的焦油、萘等杂质后，首先进入脱硫塔A下部，自下而上的与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，进行液相催化氧化的化学吸收过程，将煤气中的H₂S吸收在脱硫液中，同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源，脱硫塔A上部经过1级脱硫后的煤气进入脱硫塔B下部，在脱硫塔B中进行二次脱硫，脱硫后煤气进入鼓风机前的煤气负压管道，经鼓风机升压、增温后进入硫铵系统；

吸收了H₂S后的脱硫液通过塔底煤气液封槽，由溶液循环泵打至再生塔下部，同时自空压机站压缩空气并流进入再生塔A、B，对脱硫液进行氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用；