[发明专利]中药自动压制机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工装置，尤其是涉及一种中药自动压制机。

背景技术

植物类中药材和中药饮片质地蓬松，同等质量下体积大，仓储、运输均不方便，并且容易受潮霉烂变质，还容易互相混杂，影响使用，现在一般采用压制的方法将中药材和中药饮片压制成一定规则和形状的块。

目前，市场上的中药材压制设备生产效率普遍较低，生产成本高。

发明内容

本发明旨在提供一种中药自动压制机，其使用可靠，压制效率高，生产成本低。

本发明的技术方案是一种中药自动压制机，下平台设置有落料孔，下平台上放置有大转盘，大转盘内嵌套有旋转分度盘，大转盘设置有通孔，下平台上方有挤压装置、落料装置和上料装置，所述挤压装置、落料装置和上料装置在大转盘上的投影和通孔位于大转盘的同一圆周上，挤压装置、落料装置分别与液压缸相连接，所述落料装置位于落料孔正上方。

优选的，所述挤压装置底端连接有4个挤压凸模，或者挤压装置有2个，每个底部连接2个挤压凸模，落料装置底端连接有4个落料凸模，上料装置底部有4个进料通道，所述挤压凸模、落料凸模、进料通道的排布方式相同且正下方均对应有通孔。

优选的，所述挤压装置的数量均为2或4个、落料装置和上料装置的数量均为2个，且各自相对布置，所述挤压凸模、落料凸模、进料通道的数量相同。

优选的，所述挤压凸模与通孔的配合间隙小于落料凸模与通孔的配合间隙。

优选的，还包括上平台，所述液压缸、上料装置分别与上平台连接。

优选的，所述液压缸的控制系统安装在上平台顶部。

优选的，还包括机架，所述下平台安装在机架上，控制旋转分度盘和大转盘转动的驱动装置安装在机架底部。

本发明能实现自动上下料，压制效率高，使用可靠，自动化程度高，生产成本低，适合大批量生产。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构左视图；

图3为图1中沿E-E方向的剖视图；

图4为大转盘的一种结构示意图。

图中：1-机架，2-下平台，3-大转盘，4-通孔，5-旋转分度盘，6-挤压装置，7-落料装置，8-上料装置，9-液压缸，10-上平台,11-挤压凸模，12-下料凸模，13-进料通道。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本发明公开了一种中药自动压制机，其特征在于：机架1上设置有下平台2和上平台10，下平台2设置有落料孔，下平台2上放置有大转盘3，大转盘3内嵌套有旋转分度盘5，大转盘3设置有通孔4，下平台2上方有挤压装置6、落料装置7和上料装置8，所述挤压装置6、落料装置7和上料装置8在大转盘3上的投影和通孔4位于大转盘3的同一圆周上，挤压装置6、落料装置7分别与液压缸9相连接，所述液压缸9、上料装置8分别与上平台10连接，所述落料装置7位于落料孔正上方。工作状态时，中药材由上料装置8处进入大转盘3中的通孔4内，旋转分度盘5带动大转盘3转到挤压装置6正下方，挤压装置6在液压缸9的作用下进入通孔4内压缩中药材，压缩完毕退出通孔4，并上升至指定高度，大转盘3在旋转分度盘5的带动下旋转一个角度，使得通孔4位于落料装置7正下方，落料装置7在液压缸9的作用下进入通孔4内将压缩好的中药材沿落料孔处顶出，并上升至指定高度，如此循环往复。

优选的，挤压装置6底端连接有4个挤压凸模11，或者挤压装置6有2个，每个底部连接2个挤压凸模11，落料装置7底端连接有4个落料凸模12，上料装置8底部有4个进料通道，所述挤压凸模11、落料凸模12、进料通道13的排布方式相同且正下方均对应有通孔4。所述排列方式相同是指4个挤压凸模11、4个落料凸模12和4个进料通道13在下平台2上投影的形状、位置相同，挤压装置6、落料装置7和上料装置8依次排列。