[发明专利]防滴液的电池注液装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池加工装置技术领域，尤其涉及防滴液的电池注液装置。

背景技术

一般的锂电池注液工序采用在干燥箱或手套箱中手动注液，效率低、吸收慢。采用真空注液能有效解决上述问题，一般的真空注液装置包括抽真空装置和注液装置，注液装置包括海拔泵和与之相连的注液针，注液针穿过腔体，注液针上端连接海拔泵，注液针下端开口，腔体设有通道与抽真空装置相连，腔体下端与注液针之间设有一定空隙，通过这个空隙进行电池内部的抽真空操作，在进行注液操作时，这个装置的注液针和腔体同时运动。

在采用上述装置进行注液时，由于电解液的表面张力，会有一部分的电解液附着在注液针上，注液针从电池内部拔出后上面附着的电解液容易掉落在电池外部，而电解液具有很强的腐蚀性，因此这在电池之后的运输和使用过程中具有很大的安全隐患。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供防滴液的电池注液装置，此种电池注液装置能够有效防止电解液滴落到电池的外侧，提高电池运输和使用过程中的安全性。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：防滴液的电池注液装置，包括壳体，所述壳体上下两端分别设置有第一通孔和第二通孔，所述壳体上还设置有通道，所述通道连接有海拔泵，所述第一通孔和第二通孔内穿设有抽气针，所述抽气针上端连接有抽真空装置，所述抽气针下端超出所述第二通孔，所述抽气针下端设置有第一凸缘，所述第一凸缘的外径大于所述第二通孔的孔径，所述抽气针上部设置有第二凸缘，所述第二凸缘与所述壳体之间设置有弹簧。在注液时，壳体的下端面抵住电池的注液孔，抽气针进行抽气操作，由于大气压的作用，抽气针向下运动压缩弹簧，抽气针下端与壳体之间产生缝隙，壳体内的电解液注入到电池内，当注液完成时，抽气针停止抽气，由于弹簧的弹力抽气针下端的第一凸缘将第二通孔堵住，之后抽气针和壳体一起向上运动。这样就有效防止了注液针上残留的电解液滴落到电池外部。

上述技术方案中，优选的，所述第一凸缘上方设置有第一密封圈。设置第一密封圈可以提高抽气针与壳体之间的密封性。

上述技术方案中，优选的，所述壳体下端面设置有凸台，所述第二通孔设置在所述凸台上。设置凸台使得电池的注液孔容易与该注液装置对准。

上述技术方案中，优选的，所述凸台外侧设置有第二密封圈。设置第二密封圈来提高壳体与电池的密封性，提高注液效果。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明能够有效防止电解液滴落到电池的外侧，提高电池运输和使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例状态一的剖视图。

图2为本发明实施例状态二的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图2，防滴液的电池注液装置，包括壳体1，所述壳体1上下两端分别设置有第一通孔11和第二通孔12，所述壳体1上还设置有通道13，所述通道13连接有海拔泵（图中未画出），所述第一通孔11和第二通孔12内穿设有抽气针2，所述抽气针2上端连接有抽真空装置（图中未画出），所述抽气针2下端超出所述第二通孔12，所述抽气针2下端设置有第一凸缘21，所述第一凸缘21的外径大于所述第二通孔12的孔径，第一凸缘21的上方固定有第一密封圈21，所述抽气针2上部设置有第二凸缘22，所述第二凸缘22与所述壳体1之间设置有弹簧3。本实施例中所述第一凸缘21和所述第二凸缘22均为圆环形。所述壳体1下端面设置有凸台5，所述第二通孔12设置在所述凸台5上，所述凸台5外侧设置有第二密封圈42。