[发明专利]冷凝式高效常压热水锅炉系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种热水锅炉系统。属制热设备技术领域。

背景技术

常压热水锅炉以柴油或天然气为燃料，通过燃烧器对水加热，实现供暖和提供生活、洗浴用热水。常压热水锅炉顶部设有通大气口，锅炉本体始终处于常压运行状态，它的主要特点就是锅炉本体不承压，没有安全隐患。该种锅炉不属于特种设备，设计、生产、安装及使用不受技术监督部门的监管。

传统燃油燃气锅炉中，由于烟气阻力、低温腐蚀等原因，锅炉排烟温度设计均高于150℃，未带尾部受热面的锅炉甚至高于250℃，烟气中水蒸汽处于过热蒸汽状态，不可能凝结成液态水而放出汽化潜热，因此，我国和其他国家一样，锅炉热力计算中采用燃料的低位发热值作为计算基准。如果能把锅炉排烟温度降到足够低，烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结成液态水而放出汽化潜热。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以进一步提高锅炉热效率的热水锅炉系统。

本发明的目的是这样实现的：一种冷凝式高效常压热水锅炉系统，包括锅炉本体，在所述锅炉本体顶部设置有第一冷凝器和第二冷凝器，锅炉本体、第一冷凝器和第二冷凝器通过烟道依次串联连接，系统的回水从集水器出口分两路并联进入第一冷凝器和第二冷凝器，锅炉本体进水口、第一冷凝器出水口和第二冷凝器出水口汇集处上方设置膨胀水箱，第一冷凝器出水口和第二冷凝器出水口接入膨胀水箱，锅炉本体进水口与膨胀水箱相连，锅炉本体出水与循环泵相连，循环泵与分水器相连，膨胀水箱与补水泵相连，补水泵与软化水箱相连。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、常压锅炉增加利用锅炉尾部烟气的余热和烟气中的水蒸汽冷凝放热，锅炉热效率可以达到96%以上，相比无冷凝器的常压锅炉热效率提高4%以上。

2、回水并联进入第一冷凝器、第二冷凝器，减少水侧阻力，保证锅炉低阻力循环。

3、锅炉进水口上部设膨胀水箱，在用水量突增时可以及时补水进入锅炉，防止锅炉水位下降导致干烧。

附图说明

图1为本发明冷凝式高效常压热水锅炉系统的热力系统图。

图中附图标记：

锅炉本体1、第一冷凝器2、第二冷凝器3、膨胀水箱4、集水器5、循环泵6、分水器7、补水泵8、软化水箱9。

具体实施方式

参见图1，图1为本发明冷凝式高效常压热水锅炉系统的热力系统图。由图1可以看出，本发明冷凝式高效常压热水锅炉系统，包括锅炉本体1、第一冷凝器2、第二冷凝器3、膨胀水箱4、集水器5、循环泵6、分水器7、补水泵8和软化水箱9，第一冷凝器2和第二冷凝器3设置在锅炉本体1顶部，锅炉本体1、第一冷凝器2和第二冷凝器3通过烟道依次串联连接，系统的回水从集水器5出口分两路并联进入第一冷凝器2和第二冷凝器3，锅炉本体1进水口、第一冷凝器2出水口和第二冷凝器3出水口汇集处上方设置膨胀水箱4，被第一冷凝器2和第二冷凝器3加热后的水汇集后进入锅炉本体1，在锅炉本体1内进一步加热达到预定的出水温度。锅炉本体1出水由循环泵6抽吸至分水器7，由分水器7对用户供水。系统的补水为合格软化水被送入软化水箱9，由补水泵8打入高位布置的膨胀水箱4。

烟气流程为：

燃烧产生的烟气依次经过锅炉本体1，烟气温度降到120℃左右进入第一冷凝器2和第二冷凝器3，以进水温度50℃为例，温度进一步降低到烟气中水蒸汽露点温度（70℃左右）以下后排入大气。

水流程为：

系统的回水从集水器5出水口分两路并联进入第一冷凝器2、第二冷凝器3，被冷凝器加热后的水汇集后进入锅炉本体1，在锅炉本体1内进一步加热达到预定的出水温度。锅炉上部的膨胀水箱4与锅炉本体1进水口相连。保证热水需求量突增时，回水来不及进入锅炉时，膨胀水箱内的水可以及时补水进入锅炉，防止锅炉水位下降导致干烧。

系统的补水为合格软化水被送入软化水箱9，由补水泵8打入高位布置的膨胀水箱4。

锅炉本体1出水由循环泵6抽吸至分水器，保证锅炉不承受压力。在用水量突增软水来不及补充时，膨胀水箱4内的水可以及时补水进入锅炉，防止锅炉水位下降导致干烧。