[发明专利]一种中空吹塑成型工艺及模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种中空吹塑成型工艺，同时涉及用于该工艺的模具。

背景技术

现有技术中密封的中空产品一般采用吹塑工艺制成，这种工艺先将塑料或其他材料融化，送入吹塑模具中，通过吹气针注入气体，使其形成中空体结构。如中国专利号为CN200810218745.X的发明专利，公开日为2009年4月8日，公开了一种注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法，其具体步骤包括：注塑机的注塑过程及吹塑机的吹塑过程。所述注塑过程与吹塑阶段中，模具开启后，成型芯棒始终固定在动模中，不需要动力机构驱动旋转或平移；注射成型坯料黏附在芯棒上，模具完全开启后，型芯两侧的吹塑成型模块在推杆的作用下闭合，当吹塑模块完全闭合后，芯棒内部吹气，完成中空容器的吹塑成型。在上述方案中，注塑机将料坯送入吹塑机中，再由吹塑机在模具中注入气体，形成中空产品。这种吹塑工艺会在产品上留下吹气孔，对产品的质量造成影响，同时，这种吹塑工艺使得产品的壁厚不均匀，也影响了产品的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供的一种吹塑成型简单、壁厚相对均匀、质量高的中空吹塑成型工艺，并同时提供用于该成型工艺的模具。

按照本发明提供的一种中空吹塑成型工艺，主要包括如下步骤，A、落料，吹塑机的出料机头挤出中空料坯，料坯内腔中预先包含有气体；B、成型，将料坯送入吹塑模具中，吹塑模具中的预压模先合模，挤压位于吹塑模具的成型模具外的料坯，将该部分料坯中的气体挤压入位于成型模具中的料坯中；继续合模，吹塑模具中的成型模具合模，切除多余部分，形成封闭的中空产品。

按照本发明提供的一种中空吹塑成型工艺还具有如下附属技术特征：

在步骤A中，料坯的内部体积大于成品内腔的体积。

在步骤A中，料坯两端在吹塑模具合模前封闭或在吹塑模具预压模合模时封闭。

按照本发明提供的一种中空吹塑成型模具，包括相对设置的前模和后模，所述前模包括前固定板、安装在所述前固定板上的前预压模和安装在所述前固定板上的前成型模，所述前预压模的表面成形有前挤压腔，所述前成型模的端部成形有前成型腔，所述前成型腔与所述前挤压腔相通；所述后模包括后固定板、安装在所述后固定板上的后预压模和安装在所述后固定板上的后成型模，所述后预压模的表面成形有后挤压腔，所述后成型模的端部成形有后成型腔，所述后成型腔与所述后挤压腔相通；在模具闭合时，所述前挤压腔和所述后挤压腔先合模，构成一挤压密封腔，所述前成型腔和所述后成型腔后合模。

按照本发明提供的一种中空吹塑成型模具还具有如下附属技术特征：

所述前模和所述后模沿水平方向相对排布。

所述前固定板上设置有前垫板，所述前预压模和所述前成型模安装在所述前垫板上；所述后固定板上设置有后垫板，所述后预压模和所述后成型模安装在所述后垫板上。

所述前垫板上设置有前导柱，所述前导柱上套装有前弹簧，所述前预压模套装在所述前导柱上，并沿所述前导柱滑动，所述前弹簧支撑在所述前预压模上；所述后垫板上设置有后导柱，所述后导柱上套装有后弹簧，所述后预压模套装在所述后导柱上，并沿所述后导柱滑动，所述后弹簧支撑在所述后预压模上。

所述前成型模为芯模，所述前预压模上成形有前通孔，所述前成型模的端部适于穿过所述前通孔，并使所述前成型腔位于所述前挤压腔中；所述后成型模为芯模，所述后预压模上成形有后通孔，所述后成型模的端部适于穿过所述后通孔，并使所述后成型腔位于所述后挤压腔中。

所述前模和所述后模通过定位导柱相互定位。

所述前成型模和所述后成型模分别由相同的二部分、三部分或四部分组成。

按照本发明提供的一种中空吹塑成型工艺与现有技术相比具有如下优点：本发明的料坯内部在落料时先自然进入气体，预压时将内部气体挤压入成型部分中，然后成型。因此，在本发明中吹塑过程中无需使用吹气针吹入气体，从而使中空产品上不会留有吹气孔，并且，这种挤压气体方式，使得中空产品的壁厚相对均匀，提高了中空产品的质量。

按照本发明提供的一种中空吹塑成型模具与现有技术相比具有如下优点：本发明提供的吹塑模具采用分级合模结构，在第一级合模时，前预压模和后预压模先合模，将内部包有气体的料坯进行挤压，从而使气体进入成型部分，然后再前成型模和后成型模合模，制成中空产品，这种吹塑模具在成型过程中无需吹气，也就不需要设置吹气针，简化了设备，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的立体图。