[发明专利]一种棉/亚麻混纺纱线晶变改性并织造混纺织物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉/亚麻混纺纱线晶变改性并织造混纺织物的方法，具体地说是一种通过将改性介质增压到改性压力并保压一段时间后瞬间释放压力获得的晶变改性棉/亚麻混纺纱线，并将此晶变改性纱线织成棉/亚麻混纺织物的方法。

背景技术

棉/亚麻混纺纱线是由棉纱线与亚麻纱线按一定的配比混纺而成，混纺使棉纱线与亚麻纱线形成优势互补，既改善了亚麻纱线的坚硬、易皱性，又保持了其良好的吸湿透气性能。但由于亚麻纱线的硬挺、刺痒、难纺、难织、难染等缺点，织造出的棉/亚麻混纺织物也存在以上缺点。

为了改变上述现状，已有很多种改性方法，如物理改性方法、化学改性方法和生物改性方法。物理改性方法主要包括放电技术改性、高压蒸汽闪爆改性、超声空化及微波辐照改性、液氨加工改性等。化学改性方法主要包括酯类改性、醚类改性、接枝改性和交联改性等。

现在国内外已经形成产业化生产的改性方法主要有液氨加工改性和碱丝光改性。液氨改性与碱丝光处理有着相似的效果，如天然卷曲消失、截面变圆、内腔变小等特点，但碱丝光改性的残留碱液不易去除且还会导致纱线融蚀和不均匀性，最主要的差别是液氨改性效果优于碱丝光改性。国内利用液氨作为改性介质，在密闭容器中常规升压—保压—再回收纱线中改性介质的方法对棉纱线有一定效果，但对棉/亚麻混纺纱线的效果较差，该方法只有一次改性，使得织造出的棉/亚麻混纺织物的溶胀不彻底、结晶度降低不明显、染色性能没有得到明显改善。

发明内容

本发明涉及一种棉/亚麻混纺纱线晶变改性并织造混纺织物的方法，具体地说是一种通过将改性介质增压到改性压力并保压一段时间后瞬间释放压力获得的晶变改性棉/亚麻混纺纱线，并将此晶变改性纱线织成棉/亚麻混纺织物的方法。

本发明的一种棉/亚麻混纺纱线晶变改性并织造混纺织物的方法，是将被改性的棉/亚麻混纺纱线置于密闭容器中，充入改性介质，升压至改性压力，然后瞬间释放压力，去除改性介质，即获得晶变改性棉/亚麻混纺纱线。将晶变改性棉/亚麻混纺纱线通过相互交叉、相互串套和粘结方式织成棉/亚麻混纺织物。其原理是：将棉/亚麻混纺纱线置于密闭容器中，该密闭容器可以在高压下动密封和负压下动密封，并且零泄漏。通过压力平衡充液和非平衡等速充液，可调节充入密闭容器中改性介质的流量、时间和温度，从而调控改性的压力、两相界面及上述参数的变化速率，进而调控液态介质的渗透率、渗透速率及蒸发速率等工作参数；同时调节改性压力的保压时间；上述工艺可使改性介质的扩散系数提高，改性介质较好的渗透到纱线组织中，重构纱线分子间的氢键网络，改变了纱线的微观结构，加剧大分子链段运动，使纱线分子间发生溶胀作用，孔隙增大，结晶度减小，实现了纱线晶格结构的一次调控。再通过高速溢流，瞬间释放密闭容器中大量液态改性介质，在纱线组织内部与外部瞬间产生巨大压差，形成高速爆膨，使改性介质的扩散系数大幅提高，完全重构了纱线分子间的氢键网络，纱线分子间溶胀作用更彻底，孔隙增大明显，结晶度显著降低，实现了纱线晶格结构的二次调控。然后采用加热和抽真空并行的蒸发方法去除材料中的改性介质，即获得了晶变改性棉/亚麻混纺纱线。最后将晶变改性棉/亚麻混纺纱线通过相互交叉、相互串套和粘结方式织成棉/亚麻混纺织物。晶变改性后棉/亚麻混纺纱线具有柔软性能优良、防皱抗缩、耐久蓬松，棉/亚麻混纺织物大幅提高了纺、织、染性能。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种棉/亚麻混纺纱线晶变改性并织造混纺织物的方法，所述棉/亚麻混纺纱线的细度为10支～100支，混纺比例按质量比为5～95:95～5；所述棉/亚麻混纺织物的经纬密度为50～800根/10cm。

如上所述的一种棉/亚麻混纺纱线晶变改性并织造混纺织物的方法，通过两次重构纱线分子间的氢键网络，实现了纱线晶格结构的二次调控，使纱线分子间溶胀作用更彻底，孔隙明显增大，结晶度明显降低，上染率提高，色牢度提高，然后采用加热和抽真空并行的蒸发方法去除材料中的改性介质。最后将晶变改性棉/亚麻混纺纱线通过相互交叉、相互串套和粘结方式织成棉/亚麻混纺织物。采用所述的晶变改性方法，可使获得的晶变改性棉/亚麻混纺纱线织成的棉/亚麻混纺织物微观晶格与未改性的棉/亚麻混纺织物微观晶格相比，孔隙增大16%～20%，结晶度减小25%～30%；所述晶变改性棉/亚麻混纺纱线织成的棉/亚麻混纺织物与未改性的棉/亚麻混纺织物相比，上染率提高28%～40%，色牢度提高17%～22%。