[发明专利]一种山茶油连续脱酸脱臭工艺

说明书

技术领域：

本发明及的产品，食用油在冬化工序中的将茶油中的游离性脂肪酸和异味杂质脱除的技术领域。 

背景技术：

山茶油属不干性油，色清、味香，作为一种高含油酸(单不饱和脂肪酸)油脂，脂肪酸组成与橄榄油极为相似…，但山茶油中含微量山茶甙、山茶皂甙、茶多酚等橄榄油中没有的活性物质，其结构和组成非常符合人体营养之必需，很容易被人体吸收。其中山茶甙有强心作用，山茶皂甙有溶血栓作用，茶多酚可降低胆固醇、预防肿瘤。经常食用山茶油对提高高密度胆固醇、降低低密度胆固醇、增强血管弹性和韧性、降低血脂、提高人体免疫力具有很好的功效，对防止心脑血管疾病、心脏病、冠心病具有很好的疗效，山茶油是一种具有食疗作用的优良食用油。高档次的山茶油已经是健康食用油的消费热点。目前，大部分的油脂公司山茶油的脱酸脱臭工艺都是脱酸采用化学精炼，脱臭采用蒸汽脱除工艺的精炼技术。采用化学精炼技术游离性脂肪酸大部分转变为皂脚，当山茶油游离性脂肪酸含量高的时候还严重损失中性油；从而降低了食用油的精炼率；游离性脂肪酸大部分转变为皂脚，损失了脂肪酸的回收，造成了经济损失。 

发明内容：

本发明所涉及的生产工艺，针对上述问题提供一种山茶油连续脱酸脱臭工艺，采用组合式脱臭塔，进行物理脱酸；运用导热油加热，直接蒸汽进行搅拌通过真空系统消除异味物质；解决了采用化学精炼技术游离性脂肪酸大部分转变为皂脚并损失中性油；从而降低食用油的精炼率，损失脂肪酸的回收的问题。 

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：在系统中脱臭塔的前面设置有一台螺旋 板换热器利用脱臭后的山茶油的热量给未脱臭的山茶油加温，减少了利用导热油加热的热量；从而减少导热油炉的能量消耗。在脂肪酸捕集塔的下方设有脂肪酸暂存罐，由于脂肪酸的凝固点较高，在脂肪酸暂存罐的罐体外壳设有伴热管；通过导热油加热，使脂肪酸保持液体状态；致使管道畅通系统安全运行。在蒸汽喷射真空泵前面设有一级水环泵真空泵，减少了蒸汽喷射真空泵工作负载，降低了蒸汽使用量；从而达到节能的效果同时使真空环境稳定。系统中产生的热量，通过一号水分配器、循环水池、蒸汽喷射真空泵、水环真空泵、二号水分配器，经一号凉水塔、二号凉水塔上设有的风机将热量排出。 

系统通过上述的设备设置，使系统的真空环境留有负载余地、脂肪酸的管道畅通，保证安全生产；减少蒸汽使用量，节省了能源，达到了节能减排的效果同时降低产品成本，增长经济效益及市场适应力。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1是一种山茶油连续脱酸脱臭工艺原理图。 

如图1所示： 

导热油分配器1、   析气器2、      一号螺旋板换热器3、    组合式脱臭塔4、 

脂肪酸暂存罐5、  脂肪酸冷凝器6、    一号精滤器7、      脱臭油暂存罐8、 

二号精滤器9、    一号水分配器10、    循环水池11、      一号凉水塔12、 

二号凉水塔13、    蒸汽喷射真空泵14、    水环真空泵15、    二号水分配器16、 

蒸汽分配器17、  二号螺旋板换热器18、  脂肪酸捕集塔19、  二号螺旋板换热器20、 

蒸汽加热器21。 

具体实施方式：

本项目所涉及的产品，如图1所示，从脱色工段输送过来的脱色山茶油，经析气器2脱除山茶油中的空气，防止山茶油进入脱臭塔后产生氧化反应影响食用油的质量；山茶油脱除空气后经油泵输送到一号螺旋板换热器3，经循环过的脱臭山茶油初级加热后进入二号螺旋板换热器20，通过从导热油系统输送过来的导热油再次加热；加热后的山茶油进入组合式脱臭塔4从上向下运行。由于从导热油分配器1输送过来的高温导热油，将热 量传递给组合式脱臭塔4的筒体及内部设有的填料。当山茶油从上往下运行，通过真空系统通过总分汽包输送过来的蒸汽，经蒸汽分配器17分配给蒸汽喷射真空泵14；通过真空管的作用，使组合式脱臭塔4的内部形成高真空环境；产生的脂肪酸气体和其他异味气体，通过下方设有的直接蒸汽一起进入脂肪酸捕集塔19进行分离。山茶油经抽样检测合格后，经高温屏蔽泵输送到一号螺旋板换热器3、二号螺旋板换热器18进行换热；温度降低后经一号精滤器7、二号精滤器9循环过滤，将脱臭后细小微粒杂质进行精滤；精滤后的山茶油输送到脱臭油暂存罐8暂时储存，然后经油泵输送到成品油库保存或送入下一工序脱脂工段进行脱脂。分离出的气体脂肪酸进入脂肪酸捕集塔19，塔内设有冷凝捕集系统将气体脂肪酸转化成液体脂肪酸输送到脂肪酸暂存罐5暂时保存；一部分液体脂肪酸进入脂肪酸冷凝系统为脂肪酸捕集塔19提供冷凝液，多余液体脂肪酸经脂肪酸泵输送的脂肪酸库保存。在系统中产生的热量，通过一号水分配器10、循环水池11、蒸汽喷射真空泵14、水环真空泵15、二号水分配器16，经一号凉水塔12、二号凉水塔13上设有的风机将热量排出。