[发明专利]卧式混合机

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工物料混合设备，具体涉及一种卧式混合机。

背景技术

目前，多数用户的混料设备主要使用绞龙。绞龙在使用中普遍存在几个问题：1、单项进料，即同一时刻只能投入一种物料。在实际使用中，用户必须交叉投入不同的物料，已达到混料的目的。这样势必造成物料的分段，无法均匀混合。2、物料单项运动，绞龙中的物料只能一个方向旋转向前输送，混合程度有限。高品质的生产对物料的均匀混合要求高，例如，对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合，以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合，同时由于粘性物料清洗困难，单纯绞龙就难以达到要求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的主要目的是提供一种卧式混合机，本发明能对粘性或有凝聚性的粉粒体物料进行快速混合，且混合均匀程度高。

解决上述技术问题的技术方案如下：

卧式混合机，包括料筒、转轴、支架、驱动电机，料筒上设有物料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，驱动电机的输出端与转轴连接，还包括一个电机控制装置，该电机控制装置包括时间检测模块、微处理控制模块、电机驱动模块以及电源模块，时间检测模块的输出端与微处理控制模块的输出端电连接，微处理控制模块的输出端与电机驱动模块的输入端电连接，电机驱动模块与时间检测模块电连接，电源模块分别与微处理控制模块和电机驱动模块电连接。

采用了上述方案，通过微处理控制模块控制电机进行正转或反转，当电机在上一个时刻为正转，通过时间检测模块检测到正转时间完毕时，微处理控制模块输出控制模块，使得电机反转，从而与改变转轴的转动方向，这时，由于被搅动的物料在惯性的作用下，来不及改变运动方向，与改变转动方向的转轴上的螺旋搅拌体形成碰撞，使得物料与螺旋刀片撞击以及产生摩擦，从而使得物料被分散得更为精细，最终使得物料在混合时也就更加均匀。

进一步地，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距。物料在混合过程中，外层螺旋搅拌叶片将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋搅拌叶片将物料从中央向两侧输送，这样使得物料形成对流混合，使得物料的混合快速并均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为电机控制装置的电路方框图；

1为料筒，2为转轴，3为支架，4为驱动电机，5为物料入口，6为混合料输出口，7为支撑杆，8为内层螺旋搅拌叶片，9为外层螺旋搅拌叶片，10为电机控制装置，11为时间检测模块，12为微处理控制模块，13为电机驱动模块，14为电源模块。

具体实施方式

参照图1，本发明的卧式混合机，包括料筒1、转轴2、支架3、驱动电机4。料筒1上设有物料入口5和混合料输出口6。转轴2的一端从料筒1穿过，转轴2的两端通过轴承6支承在支架3上。驱动电机4的输出端与转轴连接，驱动电机4为减速电机。转轴2位于料筒1中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆7固定连接。螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片8和外层螺旋搅拌叶片9组成，内层螺旋搅拌叶片8的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片9的顶点距转轴的间距。还包括一个电机控制装置10，该电机控制装置包括时间检测模块11、微处理控制模块12、电机驱动模块13以及电源模块14。时间检测模块11的输出端与微处理控制模块12的输出端电连接，微处理控制模块12的输出端与电机驱动模块13的输入端电连接，电机驱动模块13与时间检测模块11电连接，电源模块14分别与微处理控制模块12和电机驱动模块13电连接。电机驱动模块13的输出端与驱动电机4电连接。