[发明专利]一种采用两步法提取亮氨酸和胱氨酸的工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及亮氨酸和胱氨酸的提取工艺，具体涉及一种采用两步法提取亮氨酸和胱氨酸的工艺。

背景技术

目前，氨基酸产业被称作“万岁产业”，而我国幅员辽阔，资源丰富，具有生产氨基酸的先天优势，但是，我国在生产和应用氨基酸上仍处于初级阶段。

当前氨基酸的提取生产，均以羽毛作原料，主要采用水解法提取技术和三步法生产工艺。三步法生产工艺是较传统的技术，存在着很多的缺点和不足：第一、原料消耗大，产品成本高，企业效益低，且不符合国家节能减排的产业政策；第二、生产周期长，企业产能受到制约，难以实现规模效益；第三、设备投资相对大，增加了企业的投资负担和投资风险；第四、亮氨酸系列产品难分离，收率总量低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用两步法提取亮氨酸和胱氨酸的工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种采用两步法提取亮氨酸和胱氨酸的工艺，包括以下步骤：

（1）将动物羽毛清洗干净，溶于HCl溶液水解后，进行中和，过滤母液Ⅰ，得到氨基酸粗品，母液Ⅰ回收循环使用；

（2）将氨基酸粗品中加入温度为50-60℃的温水，使得亮氨酸溶于水，然后过滤母液Ⅱ，得到胱氨酸粗品；

（3）将胱氨酸粗品进行景致，即得胱氨酸；

（4）母液Ⅱ中加入邻二甲苯四磺酸，提取亮氨酸。

进一步地，步骤（1）中和时，调节PH为4.8-5.2。

步骤（2）中温水的加入量为每1吨动物羽毛加入3.6-4立方的温水。

本发明节约了原材料，其中氢氧化钠的消耗，由三步法的20吨/T产品减少到了15吨/T产品；活性炭由三步法的0.9吨/T产品降低到了0.6吨/T产品；减少了损失，产品总收率亮氨酸的提取率由三步法的10.8%提高到了2.8-3.5%，胱氨酸的提取率由三步法的1%提高到了4.0-6.0%。

本发明通过胱氨酸和亮氨酸溶解度的不同，首先使亮氨酸溶于水，然后采用邻二甲苯四磺酸进行提取分离，简化了提取工艺，降低了生产成本，提高了提取率。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种采用两步法提取亮氨酸和胱氨酸的工艺，包括以下步骤：

（1）将动物羽毛清洗干净，溶于HCl溶液水解后，进行中和，调节PH为4.8，过滤母液Ⅰ，得到氨基酸粗品，母液Ⅰ回收循环使用；

（2）将氨基酸粗品中加入温度为55℃的温水，温水的加入量为每1吨动物羽毛加入3.8立方的温水，使得亮氨酸溶于水，然后过滤母液Ⅱ，得到胱氨酸粗品；

（3）将胱氨酸粗品进行景致，即得胱氨酸；

（4）母液Ⅱ中加入邻二甲苯四磺酸，提取亮氨酸。

实施例2

一种采用两步法提取亮氨酸和胱氨酸的工艺，包括以下步骤：

（1）将动物羽毛清洗干净，溶于HCl溶液水解后，进行中和，调节PH为5.0，过滤母液Ⅰ，得到氨基酸粗品，母液Ⅰ回收循环使用；

（2）将氨基酸粗品中加入温度为50℃的温水，温水的加入量为每1吨动物羽毛加入4.0立方的温水，使得亮氨酸溶于水，然后过滤母液Ⅱ，得到胱氨酸粗品；

（3）将胱氨酸粗品进行景致，即得胱氨酸；

（4）母液Ⅱ中加入邻二甲苯四磺酸，提取亮氨酸。

实施例3

一种采用两步法提取亮氨酸和胱氨酸的工艺，包括以下步骤：

（1）将动物羽毛清洗干净，溶于HCl溶液水解后，进行中和，调节PH为5.2，过滤母液Ⅰ，得到氨基酸粗品，母液Ⅰ回收循环使用；

（2）将氨基酸粗品中加入温度为58℃的温水，温水的加入量为每1吨动物羽毛加入3.6立方的温水，使得亮氨酸溶于水，然后过滤母液Ⅱ，得到胱氨酸粗品；

（3）将胱氨酸粗品进行景致，即得胱氨酸；

（4）母液Ⅱ中加入邻二甲苯四磺酸，提取亮氨酸。

实施例4

一种采用两步法提取亮氨酸和胱氨酸的工艺，包括以下步骤：

（1）将动物羽毛清洗干净，溶于HCl溶液水解后，进行中和，调节PH为5.1，过滤母液Ⅰ，得到氨基酸粗品，母液Ⅰ回收循环使用；

（2）将氨基酸粗品中加入温度为60℃的温水，温水的加入量为每1吨动物羽毛加入3.9立方的温水，使得亮氨酸溶于水，然后过滤母液Ⅱ，得到胱氨酸粗品；

（3）将胱氨酸粗品进行景致，即得胱氨酸；

（4）母液Ⅱ中加入邻二甲苯四磺酸，提取亮氨酸。