[发明专利]一种彩色橡胶合成密封件配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封件配方及其制作方法，特别涉及一种彩色橡胶合成密封件配方及其制备方法。

背景技术

家用清洁设备通过热水，常因水温过高，零件接合处彩色橡胶密封件压缩变形变差而密封效果失效，产生泄漏，最终造成清洁设备不能正常使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种彩色橡胶合成密封件配方及其制备方法，不仅在高温下压缩变形小，而且使用寿命长。

本发明的技术方案是：一种彩色橡胶合成密封件配方，在橡胶主料中混合加入三元乙丙原胶、补强剂、活性剂、防老剂、硫化剂、促进剂及色粉形成混合胶料，其特征在于：所述混合胶料的配比按重量份数计为：三元乙丙原胶100份，补强剂20～50份，活性剂1～3份，防老剂1～2份，硫化剂4～6份，促进剂1～3份，色粉0.5～1份。

进一步的，所述三元乙丙原胶由乙烯含量55%的两种门尼粘度的原胶组成，两者重量比为1：1。

进一步的，所述补强剂为纳米白炭黑。

进一步的，所述活性剂为硅烷偶联剂。

进一步的，所述防老剂为结合型耐高温防老剂。

进一步的，所述硫化剂为二烷基过氧化物交联剂。

进一步的，所述促进剂为三烯丙基异氰脲酸酯。

进一步的，所述色粉为耐高温色粉。

同时，本发明提供一种彩色橡胶合成密封件的制备方法，具体实施步骤如下：（1）将三元乙丙原胶投入密炼机中塑炼1分钟；（2）再加入补强剂、活性剂、防老剂于密炼机中捏合5分钟；（3）清扫后继续捏合2分钟后卸料，冷却到40度以下投入开炼机中；（4）在开炼机上加入硫化剂、促进剂、色粉，混炼均匀后薄通一次出成厚度3.5毫米的胶片；（5）将胶片切成生产所需的模型制品，用真空平板硫化机加热模具到172度，然后把胶片放入模腔中合模硫化，300秒后取出制品，去除边料即得成品；（6）成品经过175度1小时的二次硫化，检验合格包装出货。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：（1）耐热性能好，高温下压缩变形小；（2）密封效果好，不产生泄漏；（3）使用寿命长；（4）制备方法简单。   

附图说明                                                                                                   

图1为本发明的实施例2的产品性能参数表；

图2为本发明的实施例4的彩色橡胶合成密封件制品性能表；

图3为彩色橡胶合成密封件的制备流程图。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

实施例1：一种彩色橡胶合成密封件，在橡胶主料中混合加入三元乙丙原胶、补强剂、活性剂、防老剂、硫化剂、促进剂及色粉形成混合胶料，所述混合胶料的配比按重量份数计为三元乙丙原胶100份，补强剂25份，活性剂1.5份，防老剂1份，硫化剂4.5份，促进剂1.5份，色粉0.6份。

实施例2：一种彩色橡胶合成密封件，在橡胶主料中混合加入三元乙丙原胶、补强剂、活性剂、防老剂、硫化剂、促进剂及色粉形成混合胶料，所述混合胶料的配比按重量份数计为：三元乙丙原胶100份，补强剂35份，活性剂2份，防老剂1份，硫化剂5份，促进剂2份，色粉0.9份。

实施例3：一种彩色橡胶合成密封件，在橡胶主料中混合加入三元乙丙原胶、补强剂、活性剂、防老剂、硫化剂、促进剂及色粉形成混合胶料，所述混合胶料的配比按重量份数计为三元乙丙原胶100份，补强剂45份，活性剂2.5份，防老剂1.8份，硫化剂5.5份，促进剂2.5份，色粉1份。

上述各实施例中，所述三元乙丙原胶由乙烯含量55%的两种门尼粘度的原胶组成，两者重量比为1：1，形成的三元乙丙橡胶压缩变形较小，加工性能较优异；所述补强剂为纳米白炭黑，可以在配以色粉后制成彩色制品，且纳米白炭黑具有较高的补强性及低压缩性；所述活性剂为硅烷偶联剂A172；所述防老剂为结合型耐高温防老剂445，在高温下更稳定，防老化效果好；所述硫化剂为BIPB40氧化物交联剂，比硫磺交联的橡胶制品更耐热，高温压缩变形更优越；所述促进剂为TAIC；所述色粉为耐高温色粉。

由实施例2的原料配比实验得出的产品性能参数，如图1所示。

实施例4：对彩色橡胶合成密封件进行性能试验：