[发明专利]加筋土挡墙墙面平整度控制的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及加筋土挡墙的施工方法，具体为一种加筋土挡墙墙面平整度控制的施工方法。

背景技术

加筋土即在填土中加入一定数量的具有抗拉性能的材料（筋），已于上世纪广泛应用于填筑体工程中。加筋土挡墙是加筋土技术与支挡结构有机结合的一种轻型挡护形式，具有结构轻巧、受力合理、基础处理要求低、结构柔性好、能较好地适应地基变形和地震、建造成本低、节省占地等特点，倍受工程界青眯，被作为公路、铁路、水利、矿山等填筑地段的轻型支挡结构形式之一。

加筋土挡墙属非常规结构，其应用概率远远低于普通支挡结构，一般施工单位接触该类工程机会较少，施工经验储备严重不足。

加筋土挡墙是利用面板、填料、筋材三者的平衡关系形成的自稳结构（利用填料固定筋材尾部、利用筋材保持面板稳定，同时提高填料的抗剪强度从而提高结构的稳定性、利用混凝土面板对填料和筋材提供保护）。加筋土挡墙施工由面板安装（除第一层与基础之间浆砌外，其余层间均为干砌）、铺设筋材、填土碾压等工序组成，通过逐层循环施工完成。其施工技术先进、质量控制要求高。

加筋土挡墙施工结束后常出现墙面不平整的现象，当加筋土挡墙墙面出现较大变形（横向变形超过墙高的2%）时，将严重影响结构的正常使用。

对完工的加筋土挡墙变形进行长期观察和研究发现，加筋土挡墙的墙面变形可分为施工变形和后期变形两部分。经分析认为，影响加筋土挡墙平整度的因素较多，筋材与面板的连接、筋材的初始张紧效果、填料的摊铺及碾压横向挤压作用、筋材受到干扰对面板的牵动作用等施工原因，均会对墙面早期平整度产生不良影响；筋材的强度、筋材的应变和蠕变特性、筋材材质的均匀性、填料本身的粘滞性及内摩擦角特性等设计原因，均是导致墙面后期不平整的影响因素。

设计原因导致的墙面后期不平整，可通过合理选材（筋材和填料）、调整设计参数加以预控，调整每层筋材配筋量使应力应变基本一致，可达到控制墙面的后期变形均匀性的目的，但无法彻底消除材料蠕变带来的后期变形，还可计算出筋材的应变产生的各层面板横向变形量，提供施工参考。

施工原因导致的墙面不平整问题，其中筋材与面板的连接、筋材的预张紧、面板附近填料压实造成对面板的横向挤压，筋材受到施工干扰对面板的牵动作用等均是影响墙面平整度的重要因素，但由于工程机会较少，国内没有专业施工队伍，技术储备不足等原因，目前，尚没有较为理想而有效的控制加筋土挡墙墙面平整度的施工方法。

发明内容

本发明为了解决现有加筋土挡墙墙面平整度不易控制的问题，提供了一种加筋土挡墙墙面平整度控制的施工方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：加筋土挡墙墙面平整度控制的施工方法，采用如下步骤：a、预制预留竖向通孔的加筋土挡墙面板；b、在混凝土基础上精确放出砌筑边线，将底层加筋土挡墙面板浆砌在混凝土基础上；c、加筋土挡墙面板外侧一定距离外摊铺填料至筋材设计高程填筑碾压密实，接着铺设筋材，筋材前端与加筋土挡墙面板连接牢固，筋材后端用张紧设备临时固定，并保持各筋材松紧度一致，随后在筋材之上的一定距离外摊铺填料，整平碾压密实；待筋材尾部被填筑层固定牢固后对加筋土挡墙面板外侧一定距离内进行补填；d、安装上一层加筋土挡墙面板时，先将开口向下的槽钢状约束梁扣在该加筋土挡墙面板顶面上，约束梁上固定有向侧面开口的槽钢状导向架，导向架内穿有插入所有加筋土挡墙面板竖向通孔中的销钉，拧紧约束梁侧壁的顶紧螺栓；随后按照c步骤进行作业至填筑完成后，取出销钉并松开顶紧螺栓，移开约束梁；e、重复d步骤至最后一层加筋土挡墙面板施工完成。

利用约束梁作为加筋土挡墙面板的直线定位器，顶紧螺栓保证每块面板外侧（加筋土挡墙外露面）与约束梁密贴，将同一层面板外侧控制在同一条直线上；利用约束梁的刚度，消除面板安装的组砌误差和施工干扰，保证单层墙面纵向平顺；利用竖向通孔、销钉实现面板砌筑层与稳定层之间平整度控制，将砌筑层、稳定层面板临时连成一体，借助底层已填筑碾压完成面板的稳定性和顶层约束梁的刚度，提高整体抗施工干扰能力，防止面板受到干扰后出现向内或向外的移位；利用导向架将销钉控制在竖直方向上；利用面板背后分步填筑的方法，减小填筑、碾压对墙面的施工干扰，实现加筋土挡墙墙面平整度的有效控制。

本发明通过合理的工艺步骤实现了加筋土挡墙墙面的平整度有效控制，操作过程省时省力，提高了施工效率，适用于公路、铁路等钢筋混凝土预制面板加筋土挡墙施工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。