[发明专利]一种旋挖钻机泥浆护壁法咬合桩的施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及基坑围护施工技术领域，尤其是咬合桩的施工技术领域，特别涉及一种旋挖钻机泥浆护壁法咬合桩的施工工艺。

背景技术

咬合桩是一种桩与桩之间相互咬合排列的基坑围护结构。桩的排列方式一般为一个素混凝土桩（A桩，素桩）、一个钢筋混凝土桩（B桩，荤桩）间隔布置，施工时先施工素混凝土桩，后施工钢筋混凝土桩，要求必须在素混凝土桩的混凝土初凝前完成钢筋混凝土桩。近年来，在基坑工程中的应用越来越频繁，特别是在地铁站施工中得到了广泛的应用。

传统的咬合桩，采用机械磨孔、套管下压、套管内抓斗取土及后续成桩的工艺及工序。素混凝土桩采用超缓凝混凝土。可见，传统的咬合桩具有如下特点：

1、需要安装全套筒。安装及卸除套筒费时费力，会对基坑后续作业工序产生影响，如不拆除（时间紧迫时），则使造价提高；成孔垂直度难以较精确保证。

2、采用的是超缓凝混凝土。超缓凝混凝土凝固时间不确定，易于造成施工停滞的情况；存在荤桩施工时的素桩凝固问题，桩身质量难以保证。

3、在富水软地层中施工，需另外增加辅助截水帷幕等防水措施，故在该类地层中的适用性受到一定限制。

总之，传统的咬合桩由于需要安装全套筒、采用超缓凝混凝土，导致施工效率较低，桩身质量难以统一，富水软弱地层中的使用受到一定的限制。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种旋挖钻机泥浆护壁法咬合桩的施工工艺，其能够提高咬合桩的施工效率；提高咬合桩的整体质量；拓宽咬合桩的适用范围。

本发明所采用的技术方案如下：

一种旋挖钻机泥浆护壁法咬合桩的施工工艺，包括以下步骤：

A、桩位放样：表层按设计标高拉槽卸土后，现场放线定出桩位；

B、导墙施工：咬合桩导墙采用C30钢筋混凝土结构，模板采用定型钢模，人工入模，插入式振动棒振捣，保证顶面高程，垂直度满足设计要求，在混凝土强度达到70%时拆模；

C、成孔：成孔采用旋挖钻机施工，旋挖过程中采用泥浆护壁，导管灌注，所述的旋挖钻机采用上下导向工作平台自动找平，通过作业人员90度的线锤监视，确保垂直度在3‰内，在成孔过程中可通过旋挖钻机操作平台控制桩体垂直度；

D、钢筋笼的吊放：检测钻孔并清孔后，进行钢筋笼的吊放；

E、混凝土灌注：钢筋笼吊放完毕后，进行二次清孔，完毕后进行混凝土灌注；

F、空桩回填：混凝土灌注完成后，仍有1m左右的孔深为空桩，使用中砂或素土回填。

步骤C中，还有注入新鲜泥浆的步骤。

步骤D中的钢筋笼制作采用整笼一次性制作加工，钢筋笼吊装采用汽车吊吊装就位，钢筋外侧每隔5～6米对称设置4个定位钢筋，以确保钢筋笼居中，下笼前复核套筒的标高，并计算确定吊筋长度，保证钢筋笼标高定位准确，吊筋采用4根φ12钢筋，在浇筑混凝土之前，再次复核护筒的标高，确保钢筋笼顶的标高误差不大于5cm。

步骤E中的混凝土灌注采用导管法浇注水下混凝土，导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m之间，导管下入必须居中，以免碰撞钢筋笼。

步骤E中，对于素混凝土桩采用C20水下混凝土，钢筋混凝土桩采用C30水下混凝土。

泥浆基本配合比是：1m3泥浆中，膨润土116.6kg、纯碱4.664kg、羧甲基纤维素0.583kg、清水9.493kg。

本发明采用旋挖钻施作咬合桩，采用泥浆护壁，从而取消安装全套筒。成孔垂直度能由旋挖钻机垂直度控制系统自动调整和保证。

本发明的素混凝土桩用是普通混凝土代替超缓凝混凝土。克服因超缓凝混凝土凝固时间不确定而造成的施工停滞并提高咬合桩施工质量。

本发明的素混凝土桩（A桩，素桩）采用C20水下混凝土，钢筋混凝土桩（B桩，荤桩）采用C30水下混凝土。推荐桩径800mm，桩中心距600mm，相邻两桩咬合200mm，桩深约18m。

本发明严格按相关参数配制泥浆。泥浆基本配合比：1m3泥浆中，膨润土116.6kg、纯碱4.664kg、羧甲基纤维素0.583kg、清水9.493kg。泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。泥浆池中的泥浆，一部分来自旧泥浆的再生处理，一部分是新配制泥浆。泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：