[发明专利]一种全自动封头折边缩口加工设备

说明书

技术领域

 本发明涉及一种封头折边加工设备，尤其涉及一种全自动封头折边缩口加工设备。

背景技术

液化天然气(Liquefied Natural Gas，简称LNG)是当今世界公认的清洁能源。它热值高、燃烧充分、价格低，运输经济性及安全性好，深受广大用户欢迎。以LNG为燃料的液化天然气汽车已投入运行，并将应用于火车、船舶和飞机等交通工具。车载气瓶作为LNG汽车燃料系统的核心装备，也将被大量地使用。气瓶中储存液化天然气的部分由一个圆筒和两个封头焊制而成。通常的封头只有直边，没有内折边。为了提高气瓶的安全性，以增强封头和圆筒组焊后的焊缝强度，根据圆筒厚度和坡口形状增加了一定角度和尺寸的内折边。而当前市场上的收口机过于简单，没有内模，也不能全自动控制，导致折边的斜度和尺寸很难控制，而且加工速度慢，从质量和效率上都不能满足气瓶的制造要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够自动控制，保证封头收口折边质量且能提高工作效率的全自动封头折边缩口加工设备。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种全自动封头折边缩口加工设备，具有主体骨架，所述主体骨架顶部设置有横梁，后侧设置有电气控制箱，前端设置有开关；所述横梁上设置有上固定气缸装置，所述固定气缸装置下方主体骨架上设置有用于放置封头的托盘，所述托盘底部设置有能够升降的气缸和用于驱动其转动的辅助转动装置，托盘左侧设置有内模装置，内模装置的左侧设置有与其并列的外模装置，所述内部装置和外模装置之间设置有一定间距；所述内模装置下方设置有马达，侧面设置有定位装置；所述外模装置与设置在主体骨架内的外模驱动油缸装置连接，所述外模驱动油缸装置连接设置在主体骨架外部的液压站。

优选的，所述定位装置由机械定位装置和气动自动定位装置构成，机械定位装置和气动自动定位装置分别设置在内模装置的前后两侧，且机械定位装置可根据封头直径大小手动调整到与封头边缘接触的距离，气动定位装置根据封头直径大小自动紧靠封头边缘进行定位。

优选的，所述托盘底部的气缸具有四个。

优选的，所述马达上设置有减速装置。

优选的，所述外模驱动油缸装置为活塞式油压缸。

优选的，所述电气控制箱上设置有可编程逻辑控制器。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：这种全自动封头折边缩口加工设备能有效控制封头折边角度和尺寸的精度，使封头折边收口后外观更精美，且能够实现全自动控制，降低生产成本、提供生产效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明一种全自动封头折边缩口加工设备内部结构示意图；

图2是本发明一种全自动封头折边缩口加工设备俯视图。

图中：1、上固定气缸装置；2、主体骨架；3、内模装置；4、托盘；5、马达；6、封头；7、外模装置；8、外模驱动油缸装置；9、辅助转动装置；10、机械定位装置；11、气动自动定位装置；12、电气控制箱；13、开关；14、液压站。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

图1、图2所示一种全自动封头折边缩口加工设备，具有主体骨架2，所述主体骨架2顶部设置有横梁，后侧设置有电气控制箱12，前端设置有开关13，所述电气控制箱12上设置有可编程逻辑控制器；所述横梁上设置有上固定气缸装置1，所述固定气缸装置1下方主体骨架2上设置有用于放置封头6的托盘4，所述托盘4底部设置有能够升降的气缸和驱动其转动的辅助转动装置9，托盘4左侧设置有内模装置3，内模装置3的左侧设置有与其并列的外模装置7，所述内部装置3和外模装置7之间设置有一定间距；所述内模装置3下方设置有马达5，马达5上设置有减速装置，所述内模装置3侧面设置有定位装置，所述定位装置由机械定位装置10和气动自动定位装置11构成，机械定位装置10和气动自动定位装置11分别设置在内模装置3的前后两侧，且机械定位装置10可根据封头6直径大小手动调整到与封头6边缘接触的距离，气动定位装置11根据封头6直径大小自动紧靠封头6边缘进行定位；所述外模装置7与设置在主体骨架2内的外模驱动油缸装置8连接，外模驱动油缸装置8为活塞式油压缸，其连接设置在主体骨架2外部的液压站14。