[发明专利]一种控制箱型柱焊接变形的方法

权利要求书

1.一种控制箱型柱焊接变形的方法，所述方法包含以下步骤：

1）在腹板（1）的对称两边的任一边的I级焊缝区域上设置数量大于二个的支撑点（2），每两个支撑点（2）之间相隔300～400mm，所述支撑点（2）凸出腹板（1）边的边缘，且其沿腹板（1）边边缘的长度为20～40mm；

2）将腹板（1）的两边边缘加工成坡口；

3）坡口加工完成后，以支撑点（2）为焊点将腹板（1）和翼缘板（7）组装在一起；

4）在焊缝（6）背面点焊上垫板，进行打底焊，打底焊时，预留支撑点（2）及其两侧20mm长的焊缝不焊，待支撑点（2）及其两侧20mm长的焊缝外的其他焊缝焊完后，刨去支撑点（2），直至清到垫板，然后打磨干净，再对支撑点（2）及其两侧20mm长的焊缝进行打底焊焊接；

所述I级焊缝区域指的是牛腿部位及其两侧600mm长度的焊缝区域。

2.根据权利要求1所述的控制箱型柱焊接变形的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

步骤4）完成后，进行填充焊、盖面焊。

3.根据权利要求1或2所述的控制箱型柱焊接变形的方法，其特征在于，所述步骤2）的坡口类型有两种：一种是在I级焊缝区域内，加工坡口角度为35°的第一坡口（3），不留钝边；另一种是在I级焊缝区域外，加工坡口角度为40°～45°的第二坡口（4），保留钝边（5），钝边（5）厚度为腹板（1）厚度的1/2。

4.根据权利要求1所述的控制箱型柱焊接变形的方法，其特征在于，在腹板（1）的对称两边的I级焊缝区域上设置三个的支撑点（2），每两个支撑点（2）之间相隔400mm。

5.根据权利要求1所述的控制箱型柱焊接变形的方法，其特征在于，所述打底焊采用CO₂气体保护焊。

6.根据权利要求1所述的控制箱型柱焊接变形的方法，其特征在于，所述步骤4）采用碳弧气刨刨去支撑点（2）。

7.根据权利要求2所述的控制箱型柱焊接变形的方法，其特征在于，所述填充焊采用CO₂气体保护焊。

8.根据权利要求2所述的控制箱型柱焊接变形的方法，其特征在于，所述盖面焊采用埋弧自动焊。