[发明专利]一种粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法有效
申请号: | 201310316389.6 | 申请日: | 2013-07-25 |
公开(公告)号: | CN103394686A | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 李建云;罗霞光;杜春峰;武文健;曾晖;袁勇;刘增林;张炯 | 申请(专利权)人: | 莱芜钢铁集团有限公司 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00 |
代理公司: | 北京法思腾知识产权代理有限公司 11318 | 代理人: | 杨小蓉;杨青 |
地址: | 271104 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉末冶金 混合 段式 方法 | ||
1.一种粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法,所述方法包括如下步骤:
1)按铁基混合粉要求称量铁粉、合金粉、石墨粉、润滑剂及粘结剂;
2)将称量好的铁粉、合金粉、石墨粉及粘结剂加入到1#混料机内,启动1#混料机,运转10min~20min;
3)停止1#混料机转动,打开1#混料机下料口,将1#混料机中的物料放至1#中转仓内;
4)1#中转仓内的物料通过1#中转仓的下料口均匀铺在加热炉的钢带上,加热炉高温区域为140℃~200℃,物料在140℃~200℃区域停留的时间为2min~10min;
5)从加热炉出来的物料,其温度已降至润滑剂熔点温度以下,通过皮带传送装置进入2#中转仓;
6)2#中转仓内的物料通过2#中转仓的下料口进入2#混料机,同时将润滑剂加入2#混料机内;
7)启动2#混料机,运转15min~30min;
8)停止2#混料机转动,打开2#混料机下料口,将2#混料机中的物料放至3#中转仓内;
9)对3#中转仓中的混合料进行筛分、包装,得到合格的铁基混合粉。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法,其特征在于,所述步骤4)中物料通过加热炉的高温区域后,进入加热炉的冷却区域,冷却方式采用水冷。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法,其特征在于,所述步骤4)中加热炉钢带上的物料厚度为10~50mm。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法,其特征在于,所述粘结剂为乙烯类聚合物,所述乙烯类聚合物的粒度为74~250μm,熔点为130℃~150℃。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法,其特征在于,所述粘结剂的添加量为原料总量的0.2~0.5%。
6.根据权利要求1所述的粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法,其特征在于,所述合金粉为铜粉和镍粉。
7.根据权利要求6所述的粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法,其特征在于,所述铜粉的添加量为原料总量的2%,所述镍粉的添加量为原料总量的1%。
8.根据权利要求1所述的粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法,其特征在于,所述润滑剂为硬脂酸锌。
9.根据权利要求8所述的粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法,其特征在于,所述硬脂酸锌的添加量为原料总量的0.6%。
10.根据权利要求1所述的粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法,其特征在于,所述石墨粉的添加量为原料总量的0.5%。
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