[发明专利]一种线材制造方法

权利要求书

1.一种线材制造方法，包括依次进行的电炉冶炼、炉外精炼、小方坯连铸、高线控轧以及控冷工序，其特征在于：(1)电炉铁水装入量≥60wt％，其余为线材或板材切废钢；(2)脱硫；(3)出钢温度1605～1635℃，出钢时用硅铁脱氧，出钢过程进行合金化；(4)精炼；(5)连铸采用10～30℃过热度，拉坯速度为2.0～2.5m/min，二冷区前三段配水量分别为60～80L/min、100～120L/min、40～60L/min，铸坯断面尺寸为140mm×140mm～160mm×160mm；(6)轧制后在斯太尔摩线上控制冷却。 

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在控冷工序中，相变前冷却速度＞17℃/s，相变时温度控制在600～680℃，且线圈搭接点与其它位置温差≤50℃。 

3.根据权利要求1所述的方法，其中，采用镁粉对铁水进行脱硫。 

4.根据权利要求3所述的方法，其中，脱硫后Ti≤0.05wt％，S≤0.003wt％，温度高于1300℃，脱硫后铁水包的扒渣率大于95wt％ 。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述精炼的时间不小于35分钟，精炼采用合成渣，控制碱度0.90～1.10，在该碱度范围内保持时间不小于25分钟。 

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述精炼的软搅拌时间不小于18分钟，压力以渣面出现微动为准。 

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷却的吐丝温度820～860℃，辊道速度1.0～1.4m/s，冷却速度控制在10～21℃/s 。

8.一种采用如权利要求1所述方法制备的线材，其特征在于，所述线材的原始盘条含碳量为0.69-0.73wt％，直径为5.5mm，抗拉强度为900～960Mpa，面缩为35～44％，不变形夹杂物尺寸小于15μm，该直拉线材的原始盘条经直接拉拔后的直径在0.9～2.0mm。