[发明专利]一种用于内衬纸涂布的高阻隔聚乙烯醇涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于内衬纸涂布的高阻隔聚乙烯醇涂料及其制备方法，属于新型高分子材料领域。 

背景技术

卷烟内衬纸是包装于卷烟烟支和烟包小盒之间的纸张，主要有两种：压延铝箔复合内衬纸(以下简称“复合内衬纸”)和真空镀铝内衬纸，其作用主要是防潮、保持香味。由于复合内衬纸工艺简单，对卷烟包装设备的要求也较低，加之真空镀铝内衬纸目前存在包装的折叠精度不够，成本相对偏高等因素，目前国内烟草行业基本上都是采用复合内衬纸，而国外卷烟内衬纸基本上都是使用真空镀铝内衬纸。 

虽然复合内衬纸应用于卷烟包装成型的可塑性强,上包装设备稳定性好，但铝箔层较厚，一般为7-9μm,对金属铝的消耗量很大，且在内衬纸复合加工过程中,需要使用含有苯类、醇类、酮类等挥发性有机溶剂的复合胶黏剂，既不易降解和回收利用，又环保性能差，不符合当前建设“资源节约型、环境友好型”社会的要求。而真空镀铝纸可加工性好，亮度高，铝层很薄，一般仅为0.025-0.035μm,容易降解,且加工过程中一般采用水性的辅助材料,无毒无害，一度成为国内外卷烟厂关注的焦点，但由于其镀铝层过薄：第一、对纸表面平整度要求极高，尤其是在转移过程中，因为纸表面平整度不够和转移胶的蠕动，使镀铝层致密性受到了破坏，其阻隔、防潮性能均低于铝箔复合内衬纸，使其作为内衬纸——延缓被包装物霉变速度，促进被包装物醇化，保持被包装物特 有风格，提高被包装物品质等主要功能受到影响；第二、容易造成划伤，手印，脱铝，增加废品率。 

基于传统内衬纸存在种种问题，人们在寻找解决方法的同时发明了一种无铝内衬纸，采用简单的涂布方式，在内衬纸基材上涂覆一层具有金属光泽的功能性涂料，经过压印后能够保持较好的外观，但该种内衬纸的涂层容易脱落，湿强度低于15%，阻隔性能较差，无法起到优良的防潮、保香作用。 

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于内衬纸涂布的高阻隔聚乙烯醇涂料及其制备方法，该种涂料直接涂布在45-80g/m2的内衬纸基材上，具有较好的附着力和阻隔性能，当涂布内衬纸在润湿或浸泡水后，其抗拉强度大于30%，经试用结果表明，涂布内衬纸完全可用于高速印刷机及包装机。本发明的一些实施方式采用以下技术方案： 

一种用于内衬纸涂布的高阻隔聚乙烯醇涂料，所述涂料由含有下述重量含量的原料配比制成：聚乙烯醇12-16%，氨基树脂2.1-3.8%，催化剂0.01-0.015%，湿强度剂0.05-0.3%，木聚糖2-4%，防粘连剂0.1-0.25%，消泡剂0.005-0.01%，去离子水78-83%。 

进一步的技术方案是，所述的湿强度剂为乙烯亚胺。 

进一步的技术方案是，所述的聚乙烯醇为聚合度为1700-1900，所述聚乙烯醇的醇解度为99%。 

进一步的技术方案是，所述的氨基树脂为甲醚化三聚氰胺树脂、甲醚化脲醛树脂的一种或两种任意组合。 

进一步的技术方案是，所述的催化剂为柠檬酸、对甲苯磺酸、磷酸、马来 酸的一种或多种任意组合。 

进一步的技术方案是，所述的防粘连剂为二氧化硅；所述的消泡剂为乙醇。 

一种上述用于内衬纸涂布的高阻隔聚乙烯醇涂料的制备方法，依次包括以下步骤： 

第一步，将聚乙烯醇加入去离子水中，在85～95℃的条件下搅拌1～2小时，使其完全溶解； 

第二步，降温至65-70℃后，加入消泡剂、催化剂和占氨基树脂总重量三分之二的氨基树脂，在65-70℃条件下搅拌反应2-4小时； 

第三步，降温至35-40℃后继续添加木聚糖及占氨基树脂总重量三分之一的氨基树脂，在35-40℃条件下搅拌反应0.5-1小时后反应完全； 

第四步，添加湿强度剂、防粘连剂，在35-40℃条件下充分搅拌1-2小时后，静置，冷却，出料，制得所述用于内衬纸涂布的高阻隔聚乙烯醇涂料。 

进一步的技术方案是，所述第一步和第二步中所述搅拌的转速为200～300转/分，所述第三步和第四步中所述搅拌的转速为500-800转/分。 

与现有技术相比，本发明的有益效果为：