[发明专利]一种吸水性好的纸尿裤有效
申请号: | 201310315560.1 | 申请日: | 2013-07-25 |
公开(公告)号: | CN103349592A | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
发明(设计)人: | 钟春燕;钟宇光 | 申请(专利权)人: | 钟春燕 |
主分类号: | A61F13/53 | 分类号: | A61F13/53;A61L15/28;A61L15/44 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 570000 海南省海口*** | 国省代码: | 海南;66 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 吸水性 纸尿裤 | ||
技术领域
本申请涉及一种卫生用品,尤其是涉及一种婴幼儿或成年人使用的纸尿裤产品。
背景技术
纸尿裤因为其一次性使用、轻巧方便等特性使其被越来越多的消费者使用被喜爱。其一般由表面包覆层、吸收芯层和底部衬层构成,表面包覆层多采用无纺布或仿棉无纺布,底布是PE膜或透气性PE膜,吸收芯层大多是由木浆、绒毛浆、纸浆等吸水材料或由木浆、绒毛浆、纸浆等吸水材料和高分子吸水树脂混合而成,其要达到较好的吸水性能需要设置较厚的尺寸,大大影响产品的透气性和舒适度。并且在吸收液体后吸收芯层会容易接团,出现吸收断层,从而影响尿液的及时吸收,影响其使用时间。即使采用木浆、绒毛浆、纸浆等吸水材料和高分子吸水树脂混合,也由于高分子吸水树脂很难与纸浆等固定、导致其分布不均匀,影响其吸水性。就算全部使用高分子树脂作为吸水芯层,也存在以下缺陷:
1、成本较高;
2、高分子树脂类吸水材料普遍存在有抗盐能力差的缺点。即其吸蒸馏水可以达1-2千倍,但其吸收生理盐水只有几十倍。对于尿液的吸收能力并不是很好。故而采用其作为吸水材料的纸尿裤产品还是存在有不能长时间吸水、长时间使用,且透气性不好等缺陷。
生物纤维素(Biocellulose),又被称为细菌纤维素(Bacterial cellulose,BC),其是由醋酸菌属的微生物,如木醋杆菌等发酵制成的纤维素产品。目前多以废弃物,如椰子水、菠萝皮汁等作为原料,因此其成本低廉。得到的产品中含有高达95%以上的水分,因此又被称为生物纤维素凝胶。生物纤维素凝胶的制备方法是本领域已知的,如CN101671708、CN1840677A、CN101319242A中均有所公开。生物纤维素与植物纤维素相比无木质素、果胶和半纤维素等伴生产物,具有高结晶度(可达95%,植物纤维素的为65%)和高的聚合度(DP值2 000~8 000);其具有超精细网状结构,生物纤维素纤维是由直径3~4 纳米的微纤组合成40~60 纳米粗的纤维束,并相互交织形成发达的超精细网络结构;其弹性模量为一般植物纤维的数倍至十倍以上,并且抗张强度高;生物纤维素有很强的持水能力,同时具有较高的生物相容性、适应性和良好的生物可降解性。
发明内容
针对上述缺陷,本发明提供一种吸水性好的纸尿裤,其具有吸水性好,长时间使用可透气、无不适感,以及使用后可生物降解、环保等特点。
本发明提供的吸水性好的纸尿裤,包括表面包覆层、吸收芯层和底部衬层,所述吸收芯层中含有干燥脱水的生物纤维素微粉。经过实验发现,干燥脱水后得到的生物纤维素微粉具有超强的吸水能力,其可以在短时间内吸收体积为其10倍以上的液体。尤其值得注意的是,这里所说的吸水能力是专门针对尿液来说的,而不是针对蒸馏水所说的。根据实验发现,生物纤维素微粉对于富含有机成分、含盐类物质、弱酸性的液体仍然具有较好的吸水性,其不会受到液体成分中的大分子物质、酸性物质的干扰,通过其自身的超精细网状结构对其中的分子具有良好的吸附作用,同时其内部结构大量含有的氢键也可以将离子小分子、水等成分牢牢吸附,两相结合,使得脱水后的生物纤维素微粉对于富含有机物质和酸性物质的尿液仍然具有较高的吸水性。故而本发明提供的纸尿裤产品相对一些使用高分子树脂材料的纸尿裤产品来说,具备更好的吸水性能。同时其生物相容性好,锁水性强,透气性好,长时间使用不会引起不适感、捂热感等,且由于其采用微粉形式,可以将其均匀固定于吸收芯层中,即使长时间扭动也不会影响其吸水效果。在所述纸尿裤产品的表面包覆层和底部衬层都采用环保可降解的材料的情况下,所述纸尿裤产品在自然环境中可自然生物降解,不会产生废弃物。
本发明的纸尿裤,所述表面包覆层为可透液体的材料制成,所述底部衬层为完全不可透液体的材料制成。所述底部衬层和表面包覆层的大小相同,与纸尿裤的外形相匹配,基本是从使用者的身体前侧延伸至身体后侧,后侧的长度长于前侧的长度,后侧的宽度为越往后越宽。
所述吸收芯层的大小可以与所述表面包覆层和底部衬层大小相同,也可以略小于所述表面包覆层和底部衬层。
所述底部衬层的与吸收芯层相对的那一面有粘贴剂,可将所述纸尿裤粘于使用者的衣物之上。
本发明的纸尿裤,所述生物纤维素微粉为静态发酵得到的膜状生物纤维素凝胶或动态发酵得到的粒状生物纤维素凝胶经过切割、干燥脱水后制得的。优选将发酵得到的生物纤维素凝胶在20-60℃下进行低温干燥至恒重后得到的。所述低温干燥优选为真空冷冻干燥。
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