[发明专利]一种高浓度印染污水的处理方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种污水处理方法，特别是印染行业中的高浓度污水处理。

背景技术：

随着人们对环境保护的日益重视，与人们生活密切相关的水资源的保护就显得越来越重要，而印染行业的污水由于成分复杂，内含各种染、化料，处理难度大，因而是环保部门的重点监控单位，国家有关部门对印染行业污水排放标准也在不断修改、提高，目前新的排放标准要求cod含量在200mg/L以下，氨氮在20mg/L以下，为了达到排放标准，印染行业对污水处理也在不断采用新的方法和手段，目前常用的有物化，活性污泥法，活性炭吸附，膜过滤，反渗透等，但这些方法要么是效率低，投资大，占地面积大，要么是处理成本太高。特别是在丝光、退浆、煮练等工序中产生的污水，由于含碱量高且含有各种化学浆料，增加了处理难度，这种污水虽然只占到印染废水中总量的20-30％，但污染物总量却占到了1/2以上，其cod含量有时达10000左右，有的甚至更高，目前印染厂由于没有很好的处理方法，常将其与其他污水混合在一起，因而增加了整体污水的处理成本及难度。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种效果好，运行成本低，产生污泥量小的印染高浓度污水的处理方法，其技术方案的处理步骤是：

1、将高浓度污水单独收集；2、收集后的高浓度污水用工业浓盐酸调PH值至6-8；3、将调好PH值的污水进入浅层气浮去除浮渣；4、将去除浮渣后的污水进入高效厌氧塔处理，其处理时间为18-28小时，经高效厌氧处理后其cod含量去除率通常达50-70％，但由于经厌氧反应后原来紧密结合的氨氮分子现变成了游离状态，因而测量所得氨氮含量通常反而提高；5、将经高效厌氧处理后的污水进入活性污泥好氧生化处理；6、经活性污泥好氧生化处理后的污水进入二沉池处理，二沉池排出的污泥部分干燥后另外处理、部分返回好氧生化池；7、将上述污水进入曝气生物滤池处理；8、将上述处理后的污水达标外排或进一步膜处理，反渗透后回用。

本发明的有益效果是：由于高浓度污水单独收集处理，降低了处理成本，减少了设备的投资和占地面积，因采用了高效厌氧方法，使产生的污泥量大为减少，只是原传统方法的1/10，经厌氧处理后使高分子有机物分解成小分子物质，一方面提高了污水的可生化性，另一方面使氨氮容易去除，因而提高总的处理效果。

具体实施方式：

本发明的非限定实施例：

例一

1、收集高浓度印染污水22吨，cod含量：6896.73mg/L，氨氮含量：250mg/L，PH值：14。

2、加工业浓盐酸200kg，PH值调至7左右。

3、经浅层气浮后，cod含量为6269.76mg/L，氨氮含量为256mg/L。

4、进厌氧塔处理27小时后，出水cod含量为1767.36mg/L，去除率为71.8％，氨氮含量为492.3mg/L，氨氮含量检测值的上升是由于氨氮分子由厌氧处理前的紧密结合状态大量地被厌氧菌分解成游离状态。

5、将上述污水进好氧生化池处理，处理时间为24小时、出水cod含量为530.2mg/L，去除率为70％，氨氮含量为344mg/L，去除率为30％。

6、将上述污水进二沉池，沉淀时间为3小时，出水cod含量为470.1mg/L，去除率为10％，氨氮含量为305mg/L，去除率为10％。

7、将上述污水进曝气生物滤池，处理时间为9小时，出水cod含量为180.04mg/L，去除率为60％，氨氮含量为15.5mg/L，去除率为95％达到排放标准。

例二

1、收集高浓度印染污水13吨，cod含量：10500mg/L，氨氮含量：330mg/L，PH值：14。

2、加工业浓盐酸200kg，PH值调至7左右。

3、经浅层气浮后cod含量为9535.42mg/L，氨氮含量为321.4mg/L。

4、经厌氧塔处理27小时后，出水cod含量为3308.79mg/L，氨氮含量为826.3mg/L。

5、将厌氧塔处理后的污水进入活性污泥好氧生化处理，处理时间为24小时，其出水cod含量为998.8mg/L，氨氮含量为585.41mg/L。

6、将上述污水并入到另一污水处理系统的水解酸化池中，然后继续一起处理，该系统日处理污水量为5000吨左右，其原水cod含量为3000mg/L左右，该系统的处理工序是：污水→PH调节→混凝沉淀→水解酸化→活性污泥好氧→二沉池→曝气生物滤池，→达标排放。