[发明专利]一种基于膜分离技术的造纸法再造烟叶的方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸法烟草薄片生产技术领域，具体涉及采用膜分离技术处理烟梗、烟末及低次等烟叶等烟草废弃物浸提液，改善烟草薄片感官品质的工艺方法。

背景技术

烟草薄片学名再造烟叶，它是指在卷烟加工过程中的烟草废弃料如烟末、烟梗、烟叶碎片及部分低次烟叶等为原料，经过重新组合加工而成的符合卷烟配方要求的薄片状烟草再生原料，烟草薄片按照一定的比例和天然烟叶掺兑制成卷烟，其意义在于：一方面可以最大限度的利用烟叶原料，节约卷烟成本，另一方面可以有效地降低烟丝中的焦油含量，改善香烟抽吸口感，控制卷烟燃烧速率，从源头上减小吸烟对人体的危害。烟草薄片的生产既能增加企业经济效益又具良好环境效益。

造纸法再造烟叶生产工艺：首先将烟叶、烟梗、烟末等原料用溶剂浸泡、萃取，将不溶物质和可溶物提取液分离开来;接着将不溶性烟草固料进行疏解并添加天然纤维磨制成浆料，加入纸网中进行脱水干燥，制成烟草纸基;可溶性提取液则进行蒸馏、浓缩等操作调制成涂布液；然后，将涂布液均匀喷涂到烟草纸基上，再经过干燥、切片，制成一定大小的烟草薄片。在上述通常采用的造纸法烟草薄片的生产中有以下技术缺陷：

1．在造纸法生产烟草薄片过程中，传统工艺植物提取有“粗、大、黑”的缺点，如传统筛分、离心分离工艺，对浸提液的分离不够彻底，杂质不能有效去除，大量的果胶、蛋白、糖类等杂质残留在离心液，绝大部分对烟气贡献有用成分少，会给卷烟带来杂气，而且烟草中的蛋白、糖类也是产生烟焦油的原因之一；再直接经浓缩，浓缩液也不经任何处理，全部返回到成型的薄片片基上，造成了烟草薄片杂气重，刺激性味大、产品粗等缺点，降低薄片烟气的口感特性，从而降低了薄片在卷烟配方中减少焦油释放量的功能。

2.传统工艺的双效浓缩过程中，不仅蒸气能耗大，浓缩时间长，且在浓缩过程后设备不易清洗，清洗周期长，造成生产周期长，同时在浓缩过程中低沸点香气物质溢出等，造成了烟草中有效物质的损失，影响烟草薄片的品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种造纸法再造烟叶的方法，该方法利用膜分离技术对再造烟叶进行除杂浓缩，有效地去除了浸提液中大量的蛋白质、果胶、糖类等大分子物质，解决了造纸法烟草薄片评吸内在质量较差，烟香平淡、烟焦油偏高等问题，使薄片的感官品质得到了很大提高，且操作方便，过程简单，还能够降低整个工艺过程的能耗、保证成品的口味品质。采用的技术方案是：

一种基于膜分离技术的造纸法再造烟叶的方法，包括如下步骤：

S1，浸提：将烟草废弃料加水进行浸提，固液分离后，得到固相物和提取液；所述的烟草废弃料是烟末、烟叶中的一种或两种；

S2，打浆、抄造：将步骤S1中所得的固相物通过打浆及抄造工艺制成纸状基片；

S3，微滤除杂：将步骤S1中所得的提取液用微滤膜进行过滤，渗透侧得到微滤膜清液；

S4，超滤除杂：将步骤S3中所得的微滤膜清液用超滤膜进行过滤，渗透侧得到超滤膜清液；

S5，浓缩：将超滤膜清液通过纳滤膜或者反渗透膜进行浓缩，将浓缩后得到的料液进行真空浓缩，得到浓缩液；

S6，将所述的浓缩液浸涂或者喷涂在所述的纸状基片上；干燥、分切，即得烟草薄片。

上述的步骤S1中，也可以先对烟草废弃料筛选、水洗等预处理步骤，以去除废料中的杂质/杂物，例如原料经过筛选水洗等进行除杂，原料中的金属类杂质用除铁装置，非金属则用异物剔除机，腐烂霉变的人工除去，然后再水洗除杂。另外，由于烟梗中也含有一部分可提取的物质，所以在步骤S1中，也可以再对烟梗加水进行浸提，固液分离后，将烟梗浸提得到的提取液送入后续步骤处理，而烟梗处理后得到的固相物废弃不用。浸提可以采用逆流浸提，即第二级浸提液返回到第一级浸提罐，第一级废渣进入第二级浸提罐。烟梗、烟末或烟叶在进行浸提时，与水的质量比可以控制在1：3～7内，浸提温度为50～65℃，浸提1～3次，浸提时间为15～45min。另外，在对烟叶、烟末进行固液分离之后，还可以通过振动筛对固相物再进行筛分，将固相物中较大的、不适合造纸的废渣筛分出来。

上述的步骤S2中，采用常规的打浆及抄造工艺将烟末、烟叶浸提后的固相物制成纸状基片即可。

上述的步骤S3中，微滤的作用是用于去除提取液中的果胶、蛋白质、糖类等杂质，可以减小成品烟草中杂气重，刺激性味大、产品粗等缺点，同时也可以减小成品烟中的烟焦油含量。最好采用的是陶瓷微滤膜，微滤膜孔径为50～200nm，压力为0.1～0.5MPa，膜面流速1～4m/s。