[发明专利]冷胀成型器

说明书

技术领域

本发明涉及管路连接技术，特别是涉及一种冷胀成型器。

背景技术

太阳能集热器的导热管之间的连接，通常是通过接头连接，为避免接头松脱，一般地，会在导热管上设置一个铜环，用于使接头卡紧在两根导热管之间，铜环一般都是套在导热管上，但是，金属具有热胀冷缩的特性，当天气变冷时，铜环会松脱，从接头内掉出来，引起管路泄漏；或者是直接将铜环焊接在导热管上，其操作难度较大，成本较高，而且焊接的稳定性较差，时间久了，铜环容易脱落。

为解决这一问题，最好的办法是将铜环与导热管设置成一体成型结构，但是要如何实现这一目的，一直是行业内无法解决的难题，没有一种操作简单、成本低的工具能实现铜环与导热管一体成型。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种冷胀成型器，能在导热管或其他金属管上直接加工出所需的类似铜环结构的凸起，而且操作简单，制造成本低。

其技术方案如下：

一种冷胀成型器，包括圆筒状的套筒、把芯、至少一颗滚珠，把芯安装在套筒内，该套筒上设有至少一个穿透其外壁的安装孔，套筒内壁设有第一螺纹，该把芯包括挤压部、锁紧部、把手部，锁紧部的外壁设有与第一螺纹匹配的第二螺纹，锁紧部的前端与挤压部紧固连接，其后端与把手部紧固连接，挤压部为前小后大的圆锥状,滚珠活动安装在安装孔与把芯的挤压部之间。

优选地，所述滚珠为两颗，所述安装孔为两个，两个安装孔相对设置在套筒的同一周向外缘上。在套筒的同一周向外缘上相对布置两颗滚珠，使被挤压的导热管或其他金属管同时受到两颗滚珠的挤压，加快凸起的成型速度。

优选地，所述滚珠为四颗，所述安装孔为四个，四个安装孔间隔均匀的设置在套筒的同一周向外缘上。在套筒的同一周向外缘上间隔均匀地布置四颗滚珠，使被挤压的导热管或其他金属管同时受到四颗滚珠的挤压，加快凸起的成型速度。

优选地，所述滚珠为三颗，所述安装孔为三个，三个安装孔间隔均匀的设置在套筒的同一周向外缘上。在套筒的同一周向外缘上间隔均匀地布置三颗滚珠，使被挤压的导热管或其他金属管同时受到三颗滚珠的挤压，加快凸起的成型速度。

优选地，所述安装孔为外小内大的锥形孔，其最外端的孔直径小于滚珠的直径，其最内端的孔直径大于滚珠的直径。这样结构的安装孔，可以避免活动安装的滚珠从安装孔掉出。

优选地，该把芯还包括阻挡部，该阻挡部设置在挤压部前端，阻挡部外壁到套筒内壁的距离小于滚珠的直径。在挤压部前端设置阻挡部，用于防止滚珠掉出套筒。

优选地，该套筒后端设有限位轴肩，用于限制套筒伸入导热管或其他金属管内的长度。

优选地，该限位轴肩上设有垂直其轴线的锁止孔，在凸起成型完成后，用于将冷胀成型器退出导热管或其他金属管。

优选地，把手部的前端设有限位端面，该限位端面的直径大于套筒的内径，用于限制把芯伸入套筒内的长度，将把手部阻隔在套筒外，方便给把手部施力。

优选地，把手部为L形结构，方便给把手部施力，而且使操作更轻松。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

将把芯放入套筒内，将套筒与把芯整体放入导热管或其他金属管内，通过旋转把手部，使锁紧部上的第二螺纹与套筒内壁的第一螺纹向前旋合，从而推动把芯在套筒内向前运动，挤压部逐渐向外挤压滚珠，使滚珠部分伸出安装孔，当把芯与套筒通过螺纹锁紧后，把芯带动套筒旋转，从而带动滚珠旋转，滚珠挤压导热管壁或其他金属管壁，使其被挤压处冷胀形成类似铜环结构的凸起，然后反向旋转把手部，从而拉动把芯在套筒内向后运动，滚珠逐渐隐入套筒内，从而可以从导热管或其他金属管内轻松取出冷胀成型器。

所述冷胀成型器结构简单，制造成本低，操作方便，能轻松在导热管或其他金属管内加工出类似铜环结构的凸起，用于管路之间连接，解决了行业内一直无法解决的难题。

附图说明

图1为本发明实施例一所述的冷胀成型器的部分剖面结构示意图；

图2为应用本发明实施例一所述的冷胀成型器的加工导热铜管的示意图；

附图标记说明：

1、套筒，2、把芯，3、滚珠，4、导热铜管，5、凸起，110、安装孔,120、锁止孔，130、限位轴肩，210、挤压部，220、锁紧部，230、把手部,231、限位端面,240、阻挡部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：